Формовочная масса подошвы обуви Советский патент 1986 года по МПК A43B13/02 

Изобретение относится к формовочной массе подошвы обуви и может быть использовано в обувном производстве, а именно при получении монолитных подошв и каблуков из различных материалов, в частности из натуральной пробки.

Целью изобретения является упрощение и удешевление формовочной массы за счет максимального использования пробковой крошки.

Формовочная масса подошвы обуви состоит из пробковой крошки, в качестве клеящего агента - полихлоро- пренового и клея Лейконат при следующем соотношении компонентов, мае. %:

.Пробковая крошка 60,2-62,1 Полихлоропреновый клей29,2-31,5

Клей Лейконат 6,4-10,6 Пример 1. Формовочную массу получают смешиванием клеев Лейконат и полихлоропренового, затем при тщательном перемешивании добавляют пробковую крошку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пробковая крошка 60,2 Полихлоропреновый клей29,2

Клей Лейконат 10,6 Формовочную массу разливают в пресс-форму для изготовления, например, каблука и выдерживают при 115°С 15 шн, зтого времени достаточно для отверждения деталей, после чего деталь извлекают из пресс-формы.

Пример 2, Формовочную массу получают аналогично примеру 1 при слеРедактор Н. Горват Заказ 3423/2

Составитель М. Воеводина Техред Л.Олейник

Тираж 411 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

дующем соотношении компонентов, мас,%:

Пробковая крошка 62,0 :

Полихлоропреновый

клей 30,5

Клей Лейконат 7,5 . При формовочную массу выдерживают в пресс-форме 12 мин.

При таком соотношении компонентов получают формовочную массу хорошей растекаемости по пресс-форме и показатель твердости каблуков и плат- фо рм отражает технологические и,.эксплуатационные свойства деталей обуви.

Пример 3. Формовочную массу получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пробковая крошка 62,1

Полихлоропреновый

клей . 31,5.

Клей Лейконат 6Л

Полученную формовочную массу разливают в пресс-формы и вьщерживают 10 мин при 120 С. G повьштением температуры время выдерживания массы в пресс-форме сокращается, но при этом качество каблуков и платформ не ухудшается. Технологические и эксплуатационные свойства деталей в обуви не нарушаются.

Предлагаемая формовочная масса позволяет изготавливать детали низа обуви, например каблуки и платформы, с использованием недефицитных клеев. и максимально использовать пробковую крошку, что в целом при хорошем качестве полученных деталей позволяет удешевить формовочную массу.

Корректор А.Зимокосов

Подписное