Способ получения деталей низа обуви Советский патент 1983 года по МПК A43B13/02 

(54) СПОСОБ, ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

1

Изобретение отрюсится к обувному производству, в частности, к изготовлению монолитных подошв из различных материалов, а именно из натуральной пробки, и может быть использовано при пошиве женской модельной обуви на платформе.

Известен способ получения деталей низа обуви, заключающийся в том, что декоративную отделку изготавливают из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа обуви, затем размеш,ают ее в пресс-форме и заливают формовочную массу из полиуретана, выдерживают до отвердения и извлекают готовую деталь из пресс-форм. Женская модельная обувь на пробковой платформе обладает легкостью и упругостью, гигиенична, имеет нарядный вид и пользуется бо.льшим спросом 1.

Однако из-за дефицитности натуральной пробки известный снособ не может удовлетворить современный спрос на указанную обувь.

Цель изобретения - повышение качества изделий при использовании отходов пробки.

Поставленная цель достигается тем, что в- способе получения деталей низа обуви, заключающемся в том, что изготавливают декоративную отделку из натурального материала в виде развертки боковой поверх5 кости детали низа, размещают ее в прессформе, заливают формовочную массу из полиуретана с последующим ее выдерживанием до отверждения и извлекают готовую деталь из пресс-форм, изготовление декораJQ тивной отделки осуществляют путем предваpHTe.ibHoro получения заготовки развертки боковой поверхности из гибкого эластичного материала и последующего наклеивания на нее встык пластин из пробки, при этом размещают ее в пресс-форме пластинами внутрь

15 в формовочную массу вводят пробковую крошку, а после извлечения детали из прессформы осуществляют Шлифование ее боковой поверхности.

При этом формовочная масса имеет следующий состав, вес. %:

Полиэфир25,4-33,4

Этиленгликоль15-21

Дистиллированная

вода0,03-0,09

Полиизоционат19-27

Катализатор0,04-0,12

Пробковая крошка 26,3-32,5

Технология предлагаемого способа заключается в следующем.

На бумагу наклеивают встык пластины натуральной пробки толщиной 2-3 мм и обкладывают ею боковую поверхность силиконовых пресс-форм, в которые затем заливают формовочную массу, которую готовят Б две стадии. Вначале получают реакционную смесь со следующим соотношением компонентов, вес.%:

Полиэфир25,4-33,4

Этиленгликоль15-21

Дистиллированная

вода0,03-0,09

Катализатор0,04-0,12

в которую затем добавляют, вес. %: полиизоционат - 19-27 и пробковую крошку - 25,3-32,5 при тщательном перемешивании. После выдерживания этой массы в прессформе при комнатной температуре до отвердения в течение 30-35 мин полученную деталь извлекают из пресс-формы, удаляют с ее боковой поверхности бумагу и шлифуют полученную подошву-блок до готового вида.

Пример 1. Формовочную массу получают путем смешивания предварительно подготовленной реакционной смеси, содержащей, вес. %:

Полиэфир П-7 «А 25,4

Этиленгликоль16,0

Дистиллированная

вода0,03

Катализатор0,04

с 27,0 вес.% полиизоцианата марки Б и 32,5 вес.% пробковой крошки.

После этого полученную массу заливают в силиконовую пресс-форму, предварительно обложенную на боковой поверхности бумагой с наклеенными встык пластинами натуральной пробки толщиной 2-3 мм, и выдерживают в ней при комнатной температуре в течение 30-35 мин до полного отвердения. Затем деталь извлекают из прессформы, удаляют с ее боковой поверхности бумагу и полученную подошву-блок шлифуют до готового вида.

Пример 2. Формовочную массу готовят, как в примере 1, со следующим соотношением компонентов в формовочной массе, вес.%:

Полиэфир П-7 «БА 29,4

Этиленгликоль18,0

Дистиллированная

вода0,06

Катализатор0,08

Полиизоцианат

марки

Крощка пробковая Дальнейщие операции проводят так как в примере 1.

Пример 3. Формовочную массу для заливки в пресс-формыготовят также, как в предыдущих двух примерах, со следующим соотношением вформовочной массе компонентов, вес.%: Полиэфир П-7 ,4 Этиленгликоль21,0

Дистиллированная

вода0,08

Катализатор0,12

Полиизоционат

марки Б19,0

Пробковая крощка26,3

Дальнейшие операции проводят также, как в примерах 1 и 2.

В результате всех трех примеров получены подошвы-блоки, по внешнему виду и по весу не отличающиеся от подошв-блоков, изготовленных из натуральной пробки.

Женская модельная обувь, изготовленная с использованием этих подошв-блоков

обладает легкостью и прочностью, имеет нарядный внешний вид и соответствует требованиям ГОСТ 19116-73.

Внедрение изобретения позволит организовать выпуск женской модельной обуви

на пробковой подошве путем использования отходов натуральной пробки, которые в настоящее время практически не используются в обувной промышленности.

Предлагаемый экономический эффект при выпуске 1 млн. пар обуви в год составит

около 200 тыс. руб.

Формула изобретения

- в пресс-форме пластинами внутрь, в формовочную массу вводят пробковую крошку, а после извлечения детали из пресс-фор.мы осуществляют шлифование ее боковой поверхности.

Полиэфир25,4-33,4

Этиленгликоль15-21

Дистиллированная вода

Полиизоционат

Катализатор

Пробковая крошка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Италии № 638718, кл. А 43 В, 1962.