Способ получения электрофлокированного объемного изделия Советский патент 1986 года по МПК B05B5/00 D04H11/00 

Изобретение относится к производству нетканых материалов способом электрофло- кирования, в частности к изготовлению объемных электрофлокированных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности при одновременном улучшении качества ворсового покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхность основы наносят связуюш,ее с цоследуюш,им .нанесением ворса на поверхность основы в электростатическом поле и термофиксацией связуюшего, непосредственно перед нанесением связуюшего поверхность основы обрабатывают раствором электролита с удельным сопротивлением от 5 до 500 Ом-см для повышения плотности ворсового покрытия, а термофиксацию связуюшего проводят в поле коронного разряда для ускорения процесса полимеризации связующего.

Предварительная обработка поверхности основы раствором электролита с удельным сопротивлением от 5 до 500 Ом-см непосредственно перед покрытием связующим и термофиксация связующего, проводимая в поле коронного разряда, ведут к увеличению плотности ворсового покрытия за счет исключения накапливания электрических зарядов на флокируемой поверхности и повышения скорости процесса путем более равномерного распределения потенциала на поверхности флокируемого изделия и путем повышения скорости полимеризации связующего при использовании связующего с удельным сопротивлением больше 10 Ом-см.

После обработки раствором электролита на поверхность подлежащую флокированию, наносят слой клея, затем основа изделия поступает в электростатическое поле между двумя электродами, где происходит нанесение ворса на поверхность связующего. Волокна, встречающие покрытую клеем поверхность, которая целиком имеет потенциал земли благодаря обработке раствором электролита, значительно повышающей поверхностную проводимость, внедряются в клеевой слой. Затем проводят термофиксацию связующего в поле коронного разряда, применение которого возможно благодаря повышению поверхностной проводимости изделия. Использование коронного разряда позволяет ускорить процесс полимеризации связуюшего вследствие резкого локального повышения его температуры. Кроме того, благодаря применению коронного разряда для термофиксации связующего экономится электроэнергия по сравнению с другими методами.

Составитель А. Блехман

Редактор М. ЦиткинаТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 3427/5Тираж 681Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Объект испытания - нити (капрон, вискоза). Для нанесения в электростатическом поле использовали ворс длиной 1,2 мм. В качестве связующего применяли клей ПВХ с удельным сопротивлением 5-10 Ом-см. Электрофлокатор, который использовали при испытаниях, имеет длину зоны флокирования 25 см. Нити предварительно обрабатывали электролитами NH4C1, Na2SO4, СаСЬ, NaNO2, NaCl

как по отдельности, так и в смеси в концентрациях 1-3 30 г/дм. Покрытие нити связующим осуществляли в клеенаносящем устройстве, затем нить поступала в электростатическое поле с напряжением 12-50 кВ, где на поверхность связующего наносили

ворс, далее производили термофиксацию связующего в поле коронного разряда либо с помощью инфракрасного излучения нагревательных элементов. В качестве коро- нирующего электрода использовали ряд игл, подключенных к источнику высокого напряжения, который одновременно использовали для электрофлокирования.

Благодаря предварительной обработке раствором электролита примерно на 4-5 порядков снижается поверхностное сопротивление изделия, подлежащего флокированию, вследствие чего можно получить большую плотность ворса на поверхности изделия за более короткое время. Увеличение плотности ворса происходит вследствие двух причин. Во-первых, не накапливаются заряды на флокируемой поверхности, приносимые внедряющимся в клей ворсом, благодаря чему отсутствует противополе, создаваемое этими зарядами и мешающее дальнейшему внедрению ворса в клей. Во-вторых, распределение потенциала на поверхности флокируемого изделия становится более равномерным, т.е. поверхность приближается к эквипотенциальной, за счет чего более эффективно используется длина флока- тора, что позволяет увеличить скорость флокирования. Кроме того, увеличение поверхностной проводимости позволяет использовать для термофиксации связующего поле коронного разряда, что дает возможность ускорить процесс в целом за счет ускорения процесса полимеризации связующего и одновременно в несколько раз уменьщить потребление электроэнергии для термофиксации.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность при одновременном повышении качества за счет повышения плотности ворса.