Способ изготовления прозрачной вакуумноплотной фольги Советский патент 1986 года по МПК B21D22/02 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления прозрачной вакуумно-плотной фольги.

Цель изобретения - повышение качества путем повышения вакуумной плотности.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, исходное положение; на фиг. 2 - то же, конечное положение.

Устройство для осуш.ествления способа содержит матрицу 1 с вставками 2 и источник 3 электрического тока.

Способ осуш.ествляется следуюш,им образом.

Исходную ленту 4 подвергают, прокатке со степенью деформации 80-96% и производят рекристаллизационный отжиг.

После отжига проводят утонение ленты 4 путем локального формообразования сфе- рообразных выступов, расположенных по всей поверхности ленты 4.

Формообразование выступов осуществляют следующим образом.

Ленту-фольгу 4 устанавливают на матрицу, включают источник 3 электрического тока для создания перепада температур между матрицей 1 и вставкой 2.

Формовка выступов происходит при давлении PS деформировании и противодавлении Р .

После этого на поверхность прозрачных участков наносят защитные покрытия из окислов металлов.

Пример. Прозрачную для электронов фольгу из сплава марки АМг2 толщиной 24 мкм изготавливают в три этапа: прокаткой со степенью деформации 80-95% получают ленту толщиной 40 мкм, проводят реФольга, изготовленная по способу

Известному (прокаткой до

толщины 30-4U мкм)

Предлагаемому (формовкой

фольги с утонением от 40 до

24-30 мкм)

нанесением защитных покрытий

(анодным окислением)

кристаллизационный отжиг при 270-320°С и выдержке 1 ч, ленту подают в рабочую зону устройства для формовки листовых заготовок, создают растягивающие напряже- ния, равные 0,25-0,80 ее предела текучести, утоняют локально до 24 мкм формовкой заготовки на плоской матрице с множеством отверстий с образованием сферообразных углублений в соответствии с местами расположения отверстий в опорной решетке ускорителя; на прозрачные участки наносят жаропрочные защитные покрытия анодным окислением в растворе кислот, возможно нанесение суспензий на основе жаропрочных лаков с частицами окислов металлов дисперсностью менее 5 мкм.

Формовку осуществляют следующим об- разомч

Фольгу устанавливают на матрицу, включают источник электрического тока для создания перепада температур между матрицей и вставкой, а увеличение вытяжки обеспечивают величиной деформирующего избыточного давления 2 атм при величине противодавления 1 атм.

Фольгу, изготовленную по предлагаемому

способу, устанавливали на опорную решетку ускорителя и испытывали при 200°С, давлении газовой среды 2 атм, разрежении в вакуумной камере 10 мм рт. ст. на газонепроницаемость. Для сравнения испытывали в тех же условиях фольгу толщиной

30 мкм, изготовленную известным способом. Результаты испытаний приведены в таблице.

. Как видно из данной таблицы, предлагаемый способ обеспечивает повыщение качества путем повышения вакуумной плотности.

Долговечность, ч

М

о

8