Механизм сжатия машины для контактной сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к оборудова- нию. для контактной сварки и может быть использовано в производстве плоских резисторов специального назначения для приварки тонких выводов (.0 10-100 мкм) из золота или алюминия к контактным площадкам и является усовершенствованием механизма сжатия машины для контактной сварки по авт.св. № 503674.-

На фиг.1 изображен механизм сжатия в исходном положении; на фиг.2 - то

же, в рабочем положении.

Механизм состоит из плоских лру- жин - верхней 1 и нижней 2, жестко закрепленных во втулках 3 и 4, которые могут передвигаться и фиксироваться в пазах 5 и 6 штанги 7.

Фиксация втулок 3 и 4 в штанге 7 производится винтами 8 и 9. Штанга

7поворачивается вокруг оси 10, закрепленной на основании 1t. Дулачок

12 поворачивается между пружинами 1 и 2 на оси 13. При этом плоские пружины 1 и 2 соединены своими свободными концами таким образом, что образуют петлю вокруг кулачка 12 с закреплением других концов в штанге 7.

8штанге 7 закреплен также электрод 14.

Механизм сжатия работает следующим образом.

В исходном состоянии кулачок 12 касается верхней пружкны 1, и штанга 7 находится в состоянии покоя. При включении привода контактной машины кулачок 12 начинает поворачиваться вокруг своей оси 13 и воздействует одной вьшуклой частью на верхнюю пружину 1 , а другой выпуклой частью при дальнейшем повороте - на нижнюю пружину 2. Если жесткость верхней пружины 1 больше жесткости пружины 2, то при повороте кулачка 12 штанга 7 начинает поворачиваться вокруг оси 10 до соприкосновения электрода 14 .со свариваемыми деталями (не показа)ны). При дальнейшем повороте кулачка 12 в определенный момент цикла сварки включается сварочный ток. Изменение усилия сжатия может производиться изменением вылета одной из обеих пружин . Но так как пружины 1 и 2 соединены между собой концами, противоположными штанге 7, то, как видно, на фиг.1 и 2, уменьшение, напр имер, вылета верхней пружины 1 приводит автоматически к увеличению вылета нижней пружины 2 и, соответственно, уменьшение вьшета нижней пружины 2 ведет и к увеличению вылета верхней пружи- ны 1. Таким образом, благодаря соединению концов пружин между собой в виде петли, охватывающей кулачок, происходит расширение диапазона усилий сжатия без .смены пружин. Одновремен

но повьш1ается плавность нарастания УСИ.ГШЯ сжатия, что обусловливается взаимовлиянием двух пружин - верхней и нижней, так как при деформации, например, верхней пружины выступом кулачка усилие деформации через место соединения концов пружин передается нижней пружине, делая ее на этот момент как бы более жестРкой.

Таким образом, усовершенствование механизма сжатия за счет дополнительного соединения свободных концов пружин в петлю, охватьшающую кулачок, позволяет расширить- диапазон усилий сжатия без смены пружин, а также улучшить плавность;., кривой усилия сжатия, что расширяет технологические возможности механизма, особенно в области малых значений усилия сжатия.

Конструктивно пружина 1 и пружина 2 могут быть свинчены своими концами, спаяны или сварены встык или изготовлены из одной непрерывной полосы переменного (или одинакового) сечения с учетом жесткости соответствуклцих участков.