Устройство для контактной сварки Советский патент 1990 года по МПК B23K31/02 

Фиг. 2

17 перемещается механиям сжатия 27 с электродом. Упор 35 касается стола 2. Перемещение стола 2 с деталями прекращается. Дальнейшее опускание плиты сопровождается поворотом толкателя. При вытеснении штифтом 24

штифта 5 из отверстий 6 деталей стол 2 под действием пружины 34 возвращается, в исходное положение. После этого плитка 17 поднимается- вверх и включается сварочный ток. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контактной сварки, и может быть использовано в радиоэлектронике и других отраслях электронного машиностроения. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение качества деталей и расширение технологических возможностей устройства. Свариваемые детали надевают отверстиями 6 на штифт 5, а плиту 17 перемещают вниз, что приводит к повороту толкателя и перемещению его торца в сторону упора. Поскольку плоская пружина толкателя выполнена с большей жесткостью, чем пружина 34, то торец толкателя перемещает упор вместе со столом 2, растягивая пружину 34. Вместе с плитой 17 перемещается механизм сжатия 27 в электродом. Упор 35 касается стола 2. Перемещение стола 2 с деталями прекращается. Дальнейшее опускание плиты сопровождается поворотом толкателя. При вытеснении штифтом 24 штифта 5 из отверстий 6 деталей стол 2 под действием пружины 34 возвращается в исходное положение. После этого плита 17 поднимается вверх и включается сварочный ток. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам ;для контактной сварки,.и может быть использовано в радиоэлектронике и других отраслях электронного машиностроения.

. Целью изобретения является упрощение конструкции, повьпцение качества деталей и расширение технологичеких возможностей.

На фиг. представлено устройство для контактной сварки, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (в зоне размещения штифтов); на фиг.З - вид Б на фиг.1 (на наклонный толкатель в исходном положении); на Фиг,4 - то же, в процессе Перемещения подающего стола.

Устройство для контактной сварки состоит из корпуса 1, в пазу которого закренлен подающий стол 2, для перемещения свариваемьгх деталей 3 в зону сварки и на позицию выгрузки В столе 2 выполнены отверстия, в jкоторых размещены штифты 4 и 5 с ща- гом, равным двум шагам подачи, что соответствует двум шагам отверстий 6 в деталях 3, выполненных в них с шагом, равным шагу сварных точек. На корпусе 1 в месте размещения подающего стола 2 размещена крышка 7, образующая с поверхностью стола 2 зазор, необходимый для свободного прохода свариваем.гх деталей 3. При этом в крьш1ке 7 и поверхности стола 2 выполненыпродольные пазы 8 и 9, ширина которых равна диаметру штифтов 4 и 5, а глубина не менее высоты фаски или закругления на торце штифтов 4 и 5. Штифты 4 и 5 подпружинены пружинами 10 и 11, усилие сжатия которых регулируется с помощью винтовой пробки 12. На боковой поверхности стола 2 выполнен прилив 13, кото рьт. через прорезь в корпусе 1 выходи за пределы корпуса. На поверхности стола в зоне, прилива 13 установлен

15

0

5

0

5

0

5

0

упор 14, а в корпусе 1 закреплены направляющие стойки 15 и 16, на которых с возможностью перемещения вдоль -.них установлена плита 17. На плите 17 с помощью плоской пружины 18 закреплена проушина 19. В проушине 19 на шарнире 20 установлен наклонный толкатель 21. Меящу двумя концами наклонного толкателя 21 на нижней его поверхности вьтолнен кулачок 22 свободно опирающийся на поверхность стола 2 в области его прилива 13. В исходном положении поверхность кулачка 22 находится на уровне нижнего торца 23 толкателя 21. в плите 17 жестко закреплены верхние штифты 24 и 25, которые проходят через отверстия в крьш1ке 17 и располагаются напротив подпружиненных штифтов 4 и 5 На плите 17 винтом 26 закреплен механизм 27 сжатия с верхним сварочным электродом 28. Нижний сварочный электрод 29.крепится в электрододержателе 30, положение которого может изменяться с помощью винта 31, соединяющего электрододержатель 30 с изоляционной колодкой 32. Для при- ведения в движение плиты 17 она снабжена петлей 33, соединяемой с приводом (пневматическим, электрическим, ручным или любым другим). Для перемещения стола 2 в исходное положение устройство снабжено пружиной 34, закрепленной на корпусе 1, а для ограничения хода и задания шага пере-, мещения на корпусе 1 установлены регулируемые винтовые упоры 35 и 36. Минимальное количество пар штифтов 4 и 5 и 24 и 25 может быть равно двум, а максимальное определяется точностью подачи, конструкцией свариваемых деталей и не ограничивается.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении стол 2 находится в крайнем-правом положении (фиг.2) и упирается в упор 36. Штнфт

5 под действием пружины 11 находится в крайнем верхнем положении и выступает над поверхностью.стола 2. Плита 17 вместе с закрепленными на ней деталями находится в крайнем верхнем положении. Свариваемые детали 3 одевают крайним отверстием 6 на штифт 5 и плиту 17 перемещают вниз. При перемещении плиты 17 щарнир 20 перемещае ся вместе с ней, приводя к повороту толкатель 21 и перемещению торца 23 в сторону упора 14. Поскольку плоская пружина 18 выполнена с большей жесткостью, чем пружина 34 растяжени то торец 23 толкателя 21 перемещает упор 14 вместе со столом 2 и деталям 3, растягивая пружину 34. Вместе с плитой 17 перемещается механизм 27 сжатия с электродом 28. Механизм отрегулирован так, что в тот момент когда стол 2 переместится настолько, что оси штифтов 5 и 24 совместятся, упор 35 коснется стола 2 и перемещение стола 2 с деталями 3 прекратится Дальнейщее опускание плиты сопровождается поворотом толкателя 21. Причем толкатель 21 поворачивается относительно кулачка 22, свободно опирающегося на стол 2, а торец 23 при этом проскальзьгоает по упору 14 вверх в направлении его верхней кромки. Поскольку толкатель 21 не может больще перемещаться вместе с упором 14, то происходит смещение шарнира 20 вместе с проушиной 19, которое сопровождается прогибом плоской пружины 18. В это время штифты 24 и 25 достигают торцов штифтов 4 и 5 и вытесняют их внутрь стола 2, сжимая пружины 10 и 1I. Как только штифт 24 вытеснит штифт 5 из отверстия 6 деталей 3 и сам займет это отверстие, стол 2 будет удерживаться от возврата в исходное положение только толкателем 21. При дальнейшем опускании плиты 17 толкатель 21 повернется настолько, что торец 23 достигнет верхней кромки упора 14 и соскользнет по ней под действием пружины 18, а стол 2 под действием пружины 34 вернется в исходное положение. При этом штифт 5 займет следующее отверстие 6 в деталях 3. После этого плиту 17 поднимают вверх и включают источник сварочного тока. Цикл повторяют, и теперь после перемещения на один niar по описанной схеме произойдет сварка первой точки. Далее процесс бедут проходить

20

25

о j ных Ф о

непрерывно, детали будут перехв-аты- ваться штифтa ш 4, 5, 24 и 25 и перемещаться на один шаг. Если детали 3 выполнены в виде ленты, то процесс происходит автоматически, если же детали имеют малые размеры, то необходима постоянная загрузка - подача очередной детали на штифт 5.

Эффективность предлагаемого изобретения достигается за счет повьште- ния точности шага подачи деталей под сварку и обеспечения сварки детали любой длины с любым количеством свар- точек . рмула изобретения

30

5

0

5

rfa/

Вид 6

20

Фие.З 23/

A

-1

JC:

Фигг

Фиг.