Установка для приварки мостиков из микропроволоки к монтажным площадкам Советский патент 1988 года по МПК B23K11/10 

К)

to

15

20

A

1 . 1419843 Изобретение относится к области |Сварки, в частности к Устройствам для |контактной микросварки мостиков из :МикропровЪлоки К контактным площадкам изделия, и может найти применение в радиоэлектронике и других областях элез тронного машиностроения. Целый изобретения является повыение надежности изделия и производительности установки за счет обрыва микропроволоки после сварки при вращении изделия вокруг собственной оси, перпендикулярной оси проволоки и поверхности контактных площадок изделия.

На фиг.1 представлено изделие с контактными площадками с приваренным: к ним мостикам из микропроволоки до обрыва излииков микропроволоки, вид сверху; на фиг,2 - то же, в процессе обрыва излишков микропроволоки; на фиг.З - установка согласно изобретению, продольный разрез; на фиг,4 - вид А -на фиг.3.

Изделие 1, на котором закреплены контактные площадки 2 и 3, подают на позицию сварки и приваривают мостик 4 из микропроволоки 5 . После чего микропроволоку 5 фиксируют в зазшмах 6 и 7, а изделие 1 вращают вокруг собственной оси.

Установка состоит из корпуса 8, на котором закреплен привод 9 вращения, который через вал 10 соединен с ведупщм диском 11, На валу 10 жестко закреплен кулачок 12, взаимодействукг- щий с толкателем 13, Толкатедь .13 закреплен в корпусе 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем и постоянно взаимодействует с пластинчатой пружиной 14, которая задает усилие сжатия. Пружина 14 жестко соединена с коромыслом 15 механизма сжатия. Коромысло 15 с по мощью шарнира 16 может поворачивать ся относительно корпуса 8 и перемещать жестко закрепленные на нем электроды 17 на позицию сварки и прижимать микропроволоку 5 к контактным

то мо от ду эт шт ди шт то 25 во по со из не ни це то на ки

по

30

35

цо вр 25 кр бо 28 , ри ЛИ ле по по за ва де от от 29 пр По ще ра ме

мо вл

ми ко на ти ва за

45

50

площадкам 2 и 3, которые, в свою оче редь, электрически соединены с подающим барабаном 18, являющимся одновременно нижним электродом. Подающий барабан 18 соединен через вал 19 с ведомым поворотным диском 20, по внеш ней окружности которого расположены подвижные штифты 21, снабженные пружинами 22. Каждый из лодвижных штифт

3

тов 21 периодически вступает во взаимодействие с кулачком 23, который отжимает этот штифт в -направлении ведущего поворотного диска 11, где этот штифт вступает в зацепление со штифтом 24, жестко закрепленным на диске 1 на том же диаметре, что и штифты 21. Для включения сварочного тока установка снабжена выключателем 25, закрепленным на корпусе 8, а для возврата механизма сжатия в исходное положение он с помощью пружины 26 соединен с корпусом 8. Для установки изделия 1 на подающий барабан 18 в нем. выполнены цилиндрические углубления по диаметру изделия 1, при этом центр углубления смеп;ен в направлении торцовой пов..ерхности подающего барабана 18 на столько, что после установки изделия 1 в углубление его боковая

A

поверхность выступает за пределы тор

30

35

цовой поверхности. Для обеспечения вращения изделия 1 на корпусе 8 за- 25 креплена ппоская пружина 22 на свободном конце которой закреплен прижим 28, выполненный из фрикционного мате- , риала и размещенный на уровне изде- : ЛИЯ 1 за позицией сварки. Для управления гщклом прижатия 28 к боковой поверхности изделия 1 на торцовой поверхности подающего барабана 18 закреплены кулачки 29 по числу подаваемых изделий 1, которые при взаимодействии и-х с плоской пружиной 27, отжимают ее вместе с прижимом 28 от изделия 1, а при выходе кулачка 29 из контактирования с пружиной 27 прижим 28 прижимается к изделию 1, Подача проволоки 5 с катупжи 30 осуществляется с помощью зажимов 6 и 7, размещенных на подающем барабане 18 между подаваемыми изделиями.

Способ приварки мостиков с помощью предлагаемой установки осуществляют cлeдyюш iм образом.

Изделие 1 с контактными площадками 2, 3 устанавливают в цилиндрическое углубление подающего барабаня 18 на позиции загрузки с помощью автоматизированного загрузочного устройства, например вибробункера (не показано) .

Проволоку 5 сматывают с катушки 30 и, проведя через открытый зажим 6, подводят к зажим у 7. Зажим 7 раскрывают вручную, вводят в него проволоку 5 и освобождают пружинный привод зажима 7 (не показан), после чего про45

50

J5

волока 5 оказывается зажатой в зажиме 7, Включают привод 9. Вращение привода 9 через вал 10 передается поворотному диску 11 и кулачку 12, Кулачок 12, поворачиваясь, поднимает толкатель 13 и пружиной 14 вместе с коромыслом 15, которое поворачивается на шарнире 16. Электроды 17 опускаются, прижимают проволоку 5 к кон- тактным площадкам 2 и 3, Дальнейший подъем толкателя 13 кулачком 12 обеспечивает прогиб пружины 14, которая создает заданное усилие сжатия н включение выключателя 25 сварочно- го тока. Происходит сварка в двух точках, в результате чего оказывается приваренным мостик 4 из микропро- волоки 5, В местах сварки электроды

17внедряются в микропроволоку 5, расплющивая ее в этом месте. При дальнейшем повороте кулачка 12 толкатель 13 опускается в коромысло 15

,с пружиной 14, под действием пружины 26 поворачивается на шарнире 16, а электроды 17 поднимаются, К этому моменту штифт 24, поворачиваясь вместе с поворотным диском 11, достигает штифта 21, упирается в него и поворачивает диск 20 до тех пор, пока штиф 21 не сойдет с кулачка 23, после чег поворот диска 20, вала 14 и подающег барабана 18 прекращается, В процессе поворота подающего барабана 18 кулачок 29 на который опирается плоская пружина 27, выходит из контакта с этой пружиной и она, соскользнув с кулачка 29, прижимается прижимом 28 к боковой поверхности изделия KB то же время зажим 6 в процессе пово- рота барабана 18 зажимает проволоку 5, При дальнейшем повороте барабана

18изделие 1, прижимаемое неподвиж-. ным прижимом 28,,начинает поворачиваться относительно собственной оси, а сварные точки, вращаясь вместе с изделием 1, перемещаются поперек оси проволоки 5, в то время как излишки проволоки 5 остаются зажатыми в зажимах 6, 7, Поскольку наименее прочным сечением проволоки является сечение

в месте сварки, то проволока 5 обрывается в этом месте по границе сварной точки,

В процессе поворота подающего барабана 18 очередное изделие 1 с контактными площадками 2, 3 подается на позицию сварки, а очередной кулачок 29 поднимает пружину 27, Цикл повторяется. Происходит очередная сварка, поворот барабана 18, обрыв излишков микроп р оволоки 5, подача очередного изделия 1 и микропроволо- кн 5, На позиции выгрузки изделие 1 с приваренным мостиком 4 выпадает из°цилиндрического углубления подаю- щего барабана, а на позиции загрузки очередные изделия 1 автоматически загружаются, В случае некачественной сварки, т,е, получения непрочного сварного соединения, микропроволока 5 вместе с мостиком 4 вырывается из контактной площадки 2 или 3, что обнаруживается при контрольном осмотре готовой продукции или при проверке электрических цепей.

Изобретение позволяет обеспечить стопроцентный контроль качества сварки и разбраковку сваренных изделий за счет обрыва проволоки в плоскости контактных площадок, исключающего отслоение контактных площадок, в результате чего повьш1ается надежность изделия и производительность установки.

Формула изобретения

Установка для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам по авт,св, № 1Q24194, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесс она снабжена узлом поворота изделия, выполненным в виде подпружиненного прижима, расположенного на корпусе с наружной стороны барабана, и кулач- ков, установленных на барабане с воз можностью периодического взаимодействия с прижимом, который, в свою очередь, вьтолнен кз фрикционного материала.

Изобретение относится к микросварке, в частности к устройствам для контактной микросварки мостиков из микропроволоки к контактным площад- кям изделия, и может быть использовано в приборостроении в случаях, когда с одной стороны от сварной точки микропроволока должна быть удалена. 1Т,елью изобретения является повышение надежности изделия и производительности процесса за счет обрьгоа излишков микропроволоки, закрепленной с боков изделия при вращении изделия вокруг собственной оси, перпеидикуг лярной плоскости контактных площадок. Вращение изделия, помещенного в цилиндрическое углубление подающего бара- :бана, обеспечивается за счет прижатия его тюдпружиненным прижимом,выполнен- ным из фрикционного материала, к боковой iповерхности изделия при подаче барабана. Включение и выключение прижима за- дается кулачками, закрепленными на торцовой поверхности барабана. 4 ил. (Л с

фи.8,1

фае. 2

/V

8 12 10 н to г/ гг

/

/5

П

28

-: А

Фиг.б

ЗадА

7 4