получения производных целлюлозы,, .в частности к способам повышения ее реакционной способности, и может быть использовано в производстве пластических масс и искусственных волокон.
Цель изобретения - упрощение процесса.
Пример 1. 3,0г воздушно-сухой сульфатной целлюлозы помещают в закрытьй сосуд, содержащий нагретый до 45°С водный раствор гликопептида, полученного из гидролизата ели. Гидромодуль составляет 1;15, а общее содержание сухого вещества (пептид- . ной фракции) 1,2% от массы а.с, технической целлюлозы. Сорбционную обработку проводят 3 ч при , после чего массу промывают водой, обезвожишат. Определяют реакционную способность, как в примере 1.
Пример 3. 3,0 г воздушно-су5 хой сульфатной целлюлозы помещают в закрытый сосуд, содержащий нагретый до 50 С водный раствор гликопептида, полученного из гидролизата ели. Гидромодуль составляет 1:15, а ббщее со10 держание сухого вещества (пептидной, фракции) 2,0% от массы а.с. технической целлюлозы. Сорбционную обработку проводят 2,5 ч при , после чего массу обезвоживают, промывают и су15 ыат. Определяют реакционную способность, как в примере 1,
Пример 4. 3,0 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы обрабатывают водным раствором гликопептида, вают и сушат. Определяют реакционную 20 .полученного из гидролизата кукурузной кочерыжки, как и в примере. 2, при общем содержании сухого веп ества- (пептидной фракции) 1,2% от массы а, с, гделлюлозы модуль 1:20, Продол25 жителъность сорбционной обработки
3 ч 45 с. После этого массу обезвоживаю т промьшают и сушат Реакционную способность определяют, как в примере 1.
30 Пример 5. 3,0 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы обрабатывают
способность активированной целлюлозы по растворению в кадоксене, а также по ацетилированию в гомогенной среде и нитрованию. Данные сведены в табл. 1 и 2.
Состав Vликoпeптидoв (гидролизат ели), %:
Кс илоза
Глюкоза
Арабиноза
Галактоза
Треонин + -серии
Аспарагиновая
кислота
Оксипролин Глутаминовая
кислотаJ аланин,
валин, лизин
50
28.
15
7
40
30 2
Остальное
водным р.аствором гликопептида (модуль 1;10),, пол ченного из гидролизата березы5 как в примере 1, Общее со- У держание сухого вещества (пептидной фракции) составляет 1,2% от массы а, с, целлюлозы,, температура 45 С, продолжительность 3 ч. Реакционную способность определяют, как и в примере 1,
В состав гликопептида входит также 8% глюкозамина.
Гликопептйды других гидролизатов растительных тканей отличаются от гидролизата ели количественным содержанием входящих в них Сахаров и аминокислот,, однакб все они содержат се- рин и треонин в преобладающем количестве.
Пример 2. 3,0г воздушно- сухой сульфатной целлюлозы помещают в закрытый сосуд, содержащий, нагретый до 40°С водный.раствор гликопеятида, получв15ного из гидролизата ели. .Гидромодуль составляет 1:15, а общее содержание сухого вещества (пептидной фракции) 0,4% от массы а.с. технической целлюлозы. Сорбционную обработку проводят 3,5 ч при., после чего
шат. Определяют реакционную способность, как в примере 1.
Пример 3. 3,0 г воздушно-сухой сульфатной целлюлозы помещают в закрытый сосуд, содержащий нагретый до 50 С водный раствор гликопептида, полученного из гидролизата ели. Гидромодуль составляет 1:15, а ббщее содержание сухого вещества (пептидной, фракции) 2,0% от массы а.с. технической целлюлозы. Сорбционную обработку проводят 2,5 ч при , после чего массу обезвоживают, промывают и суыат. Определяют реакционную способность, как в примере 1,
Пример 4. 3,0 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы обрабатываводным р.аствором гликопептида (модуль 1;10),, пол ченного из гидролизата березы5 как в примере 1, Общее со- держание сухого вещества (пептидной фракции) составляет 1,2% от массы а, с, целлюлозы,, температура 45 С, продолжительность 3 ч. Реакционную способность определяют, как и в примере 1,
Пример .6. 3,0 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы обрабатывают водным раствором гликопептида, полученного из гидролизата осины, как в примере 1 при модуле 1:10, Общее содержание сухого вещества (пептидной фракции) составляет 1,2% от массы а.с,. целлюлозы., температура 45 С, продолжительность 3 ч. Реакционную способность, определяют, как и в примере 1 ,
, П р и. м е р 7 (кон.троль). 3,0 г воздушно-сухой целлюлозы помещают в 55 закрытый сосуд с водой .нагретой до . Гидромодуль составляет 1:15. Содерлшмое сосуда выдерживают 3 ч .при 45 С при перемешивании, после че312407584
го массу разволокняют в дезинтегра- ность по растворимости в кадоксене и торе, обезвоживают, промывают и су- ацетилированкю в гомогенной среде, шат. Определяют реакционную способ- нитрованию
Т а б л и ц а 1
Растворимость iB кадоксене,%
I
Степень полимеризации (СП)
Ацетилирование. Время ацетили- рования до чистоты по74
68
67
64
59
55
31
1180 1185 1190 1180 1190 1195 .1200 450-900
,
Данные отсутствуют. При СП.,,, 1200.
Заказ 3454/20 Тираж 470Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений н открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-йолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
64
59
55
31
,
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1097739A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
Способ получения целлюлозы | 1987 |
|
SU1497316A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2763878C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1999 |
|
RU2147057C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ МИСКАНТУСА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2763880C1 |
Способ получения беленой целлюлозы | 1987 |
|
SU1498859A1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1989 |
|
SU1730299A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2001 |
|
RU2178033C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1990 |
|
RU2021408C1 |
Кленкова Н.И | |||
Структура и реакционная способность целлюлозы | |||
М.: Наука, 1976, с | |||
Дровопильное устройство | 1921 |
|
SU302A1 |
Авторское свидетельство СССР .№802286, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-08-02—Подача