Способ получения волокнистого полуфабриката Советский патент 1984 года по МПК D21C9/00 

со

ч1

|

00

со Изобретение относится к целлюлоз но-бумажной промлшленности и может буть использовано при обработке целлюлозы, предназначенной дЛя производства бумаги и картона. Известен способ обработки целлюлозы с целью получения подпергамент по которому исходную сульфитную небеленую целлюлозу перед размолом обрабатывают водным или щелочным пентозансодержащим экстрактом flj, Обработанная таким образом целлю лоза становится жир9непроницаемой, однако механические свойства повышаются незначительно. Известен также способ получения волокнистого полуфабриката, включаю щий сортирование сваренной целлюлоз промывку и химическую обработку перед ее размолом отработанным щело ком от моносульфитной варки полуцел люлозы 12.. В результате такой обработки повышается выход целлюлозы, однако качественные показатели ее не улучшаются . Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей целлюлозы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнистого полуфабриката, включаю щему сортирование сваренной целлюло зы ,промывку, химическую обработку и размол, химическую обработку веду гидролизатом кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ 1-2% от массы абсолютно сухой целлюлозы при 40-50 С. Длительность химической обработки 2-3 ч. При обработке целлюлозы таким раствором с ней связываются пептиды и углеводы либо путем физической сорбции, либо химическими связями, усиливая тем самым прочность целлюлозного волокна и межволоконныхсвязей. Обработку целлюлозы гидролизато. дрожжей проводят при 40-50°С. Повышение тештературы выше может привести к денатурации пептидов и Гих комплексов с углеводами, аснижен ее ниже 40С замедляет диффузию растворенных веществ и реакцию связ вания, а также сорбцию пептидов и углеводов целлюлозной молекулой. .Минимсшьное время продолжительности процесса определяется временем дифф зии и сорбции растворенных пептидов и углеводов, а увеличение его выше указанного предела может привести к ресорбции пептидов и углеводов. Гидролизаты дрожжей могут быть полу чены как кислым, так и щелочным способами, однако использование кис лых гидролизатов предпочтительнее. Гидролизаты дрожжей получают сле дующим образом. Воздушно-сухие сульфитные дрожжи смешиваются с 0,5%-ным водным раствором соляной или 5%-ным водным раствором серной кислот при модуле 10:1 и нагреваются при 100°С в течение 1 ч. Затем гидролизат в горячем виде отделяют от негидролизуемого остатка. Остаток промывают горячей водой, а промывные воды смешивают с гидролизатом. Для обработки целлюлозы берут часть раствора, эквивалентную 1-2% сухих дрожжей на все целлюлозы. Пример Кконтроль). 20 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы разволокняют в дезинтеграторе в течение 3 мин (при концентрации 3% в воде). Затем волокнистую массу отжимают и переносят в сосуд с водой, нагретой до 45°С при гидромодуле 15:1. Содержимое сосуда выдерживают в течение 3 ч при 45°С при перемешивании, после чего техническую целлюлозу обезвоживают и сушат. Размол Л определение физико-механических показателей отливок волокнистого полуфабриката проводят в соответствии с ГОСТ 143634-70 и Гост 13525-68. В полученном материале также определяют содержание аминокислот и легкогидролизуемых углеводов. Пример2.20 г воздушносухой сульфитной целлюлозы разволокняют в дезинтеграторе в течение 3 мин в воде. Затем волокнистую массу отжимают и переносят в сосуд, содержащий нагретый до 40°С водный раствор гидролизата дрожжей. Гидромодуль составляет 15:1, а общее содержание сухого вещества (аминокислот и полисахаридов) в гидролизате 1% от массы а.с. технической целлюлозы. Сорбционную обработку проводят в течение 2,5 ч при 40°С, после чего массу обезвоживают, промывают и сушат. Химический состав и физикомеханические показатели определяют так же, как в примере 1. , .ПримерЗ. 20г воздушно-сухой сул-ьфитной целлюлозы разцолокняют в воде и обезвоживают, как в примере .2, Далее волокнистую массу переносят в сосуд с гидролизатом дрожжей, нагретый до 50°С, и выдерживают при перемешивании 2 ч при общем содержании сухого вещества в гидролизате, 2,0% от массы а.с. технической целлюлозы. После сорбционной обработки массу обезвоживают, промывают и сушат, а химический состав и физико-механические показатели определяют, как в примере 1. Пример4. 20 г воздушносухой сульфитной целлюлозы обрабатывают , как в примере 3 при общем содержании сухого вещества в гидролизате 1,5% от а.с. целлюлозы, а продолжительность сорбционной обработки составляет 3 ч при 45°С.

Химический состав и физико-механические показатели определяют как в. примере 1.

Пример 5. 20 г воздушносухой сульфатной целлюлозы обрабатывают гидролизатом дрожжей по примеру 3. Общее содержание сухого вещества в гидролизате составляет 2% от массы а.с. технической целлюлозы, температура обработки , продолжительность 2 ч. Химический состав и физи- ко-механические показатели определяют, как в примере 1.

Полученные результаты по химическому составу и физико-механическим показателям отливок полученных полуфабрикатов при степени помола 60 ШР сведены в таблицу..

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОК.НИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА, включающий сортирование сваренной целлюлозы, промывку, химическую обработку и размол, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических показателей целевого продукта, о бработку осуществляют гидр Етизатом. кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ 1-2% от массы абсолютно сухой целлюлозы при 40-5О°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химическую обра- . ботку проводят в течение 2-3 ч.

Из полученных данных видно, что химическая обработка целлюлозы гидролиз атом кормовых дрожжей повышает по сравнению с необработанной разрывную длину до 13%, сопротивление продавливанию-до 20% и сопротивление излому-до 50%, в то время как после химической обработки щелоком от

моносульфитной варки (по прототипу) 35 разрывная длина не увеличивается,

а сопротивление продавливанию повы шается только на 8%. Это позволяет использовать полученный волокнистый полуфабрикат для производст40 ва бумаги и картона высокой . прочности.