Полировальный состав Советский патент 1986 года по МПК C09G1/02 

г

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано, преимущественно, в оптико- механической промышленности для полирования оптических деталей.

Цель изобретения - повьппение производительности процессов полирования .

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Для получения полировального состава компоненты шихты - поливинилбу- тираль, хлорид натрия, двуокись церия, салициловую кислоту, доверх- ностно активное вещество - триэтано- ламин и муку древесной коры в процессе подготовки просушивают, измель чают и просеивают. После этого бьшо приготовлено 7 составов. Полировальный состав выполняет функцию полировальной подложки.

Наличие в полировальном составе сыпучего пластификатора в виде салициловой кислоты обеспечивает однородность физико-механических свойств подложки во всех направлениях, тем самым способствует увеличению точное ти стабильно получаемой формы. Двуокись церия взята в связи с тем, что по своим абразивным свойствам

Предлагаемый

1.Поливинлбутираль

Хлорид 15

Двуокись .

церия

Мука древесной коры Салициловая кислота Триэтаноламин

2.Поливинилбутирал Хлорид натрия

407762

при данном сочетании компонентов она превосходит другие известные абразивы. Ввиду того, что традиционные наполнители, такие как древесная мука,

5 сульфат циркония основной очес, твердый сплав не способствуют в сочетании с поверхностно активным йеществбм улучшению сцепления с полируемой поверхностью, в качестве наполнителя

10 взята мука древесной коры, что обеспечило резкое, по сравнению с прототипом, увеличение производительности.

Результаты исследований приве)5 дены в табд-. 1 и сравнительные свойст ва покрытий - в табл.2.

Качество стекла после обработки соответствует 14 классу шероховатости, т.е. R 0,01-0,008 мкм.

20 Экспериментальные данные показывают , что предлагаемый полировальный состав позволяет по сравнению с прототипом повысить точность стабильно получаемой формы в 5 раз, тем самым

25 существенно расширить область применения синтетических полировальников и обеспечить обработку деталей 2 и даже 1 .класса точности.. Стабильно получаемая форма определяется коли30 честном интерференционных полос N.

Т а б л и ц а 1

1200

III

1150

III

Мука древесной коры

Салициловая

кислота

Триэтанололамин

Известный 7. Поливинилбутираль

Двуокись циркоиия

Сульфат циркония

осиовной 13,5

Хлорид натрия . 11,5

Продолжение табл.1

750

III

Двуокись церия 30

Мука древесной коры8

Салициловая кислота0,5

Триэтаноламин f5

3.Поливинлбутираль 4087 Хлорид натрия21 Двуокись церия 8 Мука древесной коры3 5 Салициловая кислота5 Триэтаноламин2,5

4.Поливинилбутираль 3497 Двуокись церия 35

Хлорид натрия 23

Мука древесной коры3

Салициловая кислота

Триэтаноламин

5. Поливинилбутираль

Хлорид натрия

Двуокись церия

fyкa древесной

коры

Салициловая

кислота

Триэтаноламин

6. Поливинилбутираль

Хлорид натрия

Двуокись

церия ,

Продолжение табл.1

1200

III

1100

III

92

1150

III

1200

III

Иавест- 1,0/1,00,9/0.в 0,8/0,50.«5/О.Э 0,5/0,10,5/00,25/0

.

l,0/f,0 ,в 0,в/0,5 0,65/0,25 0,55/0,2, О,«5/0 0,3/0

,0 0,9/0,65 в,/0,35 0,65/0,15 0,25/00,1/00,5/0

Предло-..

хеняый 1,0/1,01,0/1.в,0/1,00,95/0,85 0,85/0,8 0,8/0,75 0,75/0,6

1,0/1,0t,0/l,0t,0/J,00,95,0,85 0,85/0,8 0,8/0,75 0,75/0,6

.1,0/1,0 1,0/1,0 I,О/,О 0,95/0,9 0,85/0,8 0,75/0,7 0,7/0,6

Яокфмтй маяесвяо ппавмеяной струе нэ по/шдйспер Ьго тегмопластнчного «игерншк,

Редактор А.Гулько

Составитель И.Гинзбург

Техред Н.БонкалоКорректор Г.Решетник

Заказ 3456/21Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делан изобретений и открытий N3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, .г.Ужгород, ул.Проектная,4

Продолжение табл.2