Состав для механизированной обработки деталей Советский патент 1992 года по МПК C09K3/14 

Изобретение относится к составам, применяемым для механизированной обработки деталей во вращающихся или вибрирующих резервуарах. Оно может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является состав для вибрационной обработ ки, содержащий следующие компоненты, мас.%: Микрошлифпорошок белый (электрокорунд М14)65-85 Олеиновая кислота реактивная11-24,5 Триэтаноламин 3-6,8 Кремния диоксид аморфный 1-3,7

Указанный состав обеспечивает шероховатости поверхности обрабатываемых деталей не выше 8-9 класса, имеет сравнительно узкое целевое назначение, применяется для вибрационной обработки деталей из цветных и благородных металлов, а также используется только одноразово.

Целью изобретения является повышение качества обработки поверхностей деталей и увеличение срока службы состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав, состоящий из абразива, олеиновой кислоты, триэтаноламина и кремния диоксид аморфный, содержит в качестве абразива порошок полировальный на основе диоксида церия и дополнительно содержит

2

Ю

JSk

СП

глину и триэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мэс.%:

Порошок полировальный оптический 70-86

Олеиновая кислота реактивная9,1-17 Триэтаноламин2,5-4,7 Кремния диоксид аморфный1,0-3,3 Глина бентонитовая 1,3-4,5 Триэтиленгликоль 0,1-0,5 Испытания известного и предлагаемого состава проводились на изделиях из нержавеющей стали 40X13 в лабораторных условиях и на изделиях из стали Х18Н9Т в Сырдзрьинской областной стоматполикли- пике (г. Гулисга-н), где впервые создан в составе Минздрава Узбекской ССР комплексно-механизированный участок, обеспечивающий переход от трудоемких операций ручною шлифования и полирования к объемной механизированной обработке коронок и протезов с применением настоящего состава. Механизированной обработке подвергались, также, мелкие детали из латуни Л-бЗ и сплава ЗлСрМ 583-80, состоящего из, мас.%:

Золото58,3

Серебро8,0

МедьОстальное

Испытания проводили на Кишиневском и Ташкентском ювелирных заводах, где внедрены участки для механизированной обработки изделий из сплава ЗлСрМ 583-80 с использованием предлагаемого состава Примеры рецептур составов прирпдены в табл.1.

В предлагаемом составе, как было сказано выше, в качестве абразива используется порошок полировальный, который вводится в пределах 70-86 мас.% (см, габл.1). Меньше 70 мас.% (примеры 5 и 6) уменьшается съем металла, а выше 86 мас.% снижается чистота поверхности обрабатываемых деталей, на поверхности наблюдаются следы обработки (см. табл.2, примеры 8 и 9).

Результаты сравнительных испытаний известно о и предлагаемого состава для объемной механизированной обработки представлены в габл.2.

Смесь олеиновой кислоты и триэганолг- мииа служит поверхностно-активным веществом и одновременно является связующим, удерживающим абразив во взвешенном состоянии. При введении этих компонентов выше заявляемых пределов (пример 10) снижается качество поверхности, а ниже (пример 9) наблюдаются на поверхности заметные следы обработки.

Кремния двуокись аморфная является адсорбентом и связующим, улучшающим процесс механизированной обработки деталей. При введении этого компонента выше заяв- ляемых пределов (пример 6,7) наблюдается ухудшение процесса механизированной обработки, а ниже (пример 9) на поверхности наблюдаются следы обработки.

При введении глины выше заявляемых 0 пределов (пример 6) наблюдается слипание абразивных частиц порошка и ухудшается процесс механизированной обработки. При этом на поверхности наблюдаются следы обработки. При введении в состав глины 5 ниже указанных пределов (примеры 8 и 9) не обеспечивается хорошее качество поверхности обрабатываемых деталей.

При введении в состав триэтиленглико- ля выше заявляемых пределов (примеры 5 и 0 6) наблюдается заметное комкование абразива, приводящего к снижению качества поверхности обрабатываемых деталей. При введении в состав этого компонента ниже указанных пределов (пример 9) на поверх- 5 ности наблюдаются заметные следы обработки.

Технология приготовления состава заключается в смешивании олеиновой кислоты с триэтаноламином. При этом 0 происходит реакция с выделением тепла Образовавшееся соединение тщательно перемешивают с порошком полировальным до получения однородной массы. Затем образовавшуюся массу смешивают с глиной в 5 течение 10-15 мин.

Кремния двуокись аморфную смешивают с триэтиленгликолем и полученное соединение добавляют к образовавшейся массе. Затем полученную композицию (со- 0 став) тщательно перемешивают в механическом смесителе в течение 15-20 мин до образования однородной массы.

Это соединение обладает высокой адсорбционной способностью, что позволяет 5 удерживать абразивные частицы во взвешенном состоянии, В предлагаемой композиции, работающей в условиях механизированной обработки, используется в качестве абразива порошок полиро- 0 вальныи, а все остальные компоненты взаимодействуют друг с другом, обеспечивают рабочее суспендированное состояние абразива в процессе обработки. В виду того, что полученная консистенция является по- 55 верхиостно-активным веществом, то в соответствии с адсорбционным эффектом Ребиндера облегчается процесс поверхностного диспергирования обрабатываемых деталей. Все это позволяет улучшить каче- С гво поверхности обрабатываемых деталей,

Сравнительные испытания рабочих составов проводились на центробежно-плане- тарной установке ЦПУ-45 с общей рабочей емкостью 20 л (4 кон. по 5 л). Контейнеры загружаются обрабатываемыми деталями и абразивной массой, герметически закрываются крышками и устанавливаются на каретки. Каретки с контейнерами начинают сложное вращательное движение: вокруг центральной оси вместе с план- шайбой - 440 об/мин и вокруг собственных осей (планетарное вращение) - со скоростью 60 об/мин. Такое сложное вращение обеспечивает интенсивное взаимное перемещение обрабатываемых деталей и наполнителя друг относительно друга. При этом все компоненты предлагаемого состава равномерно распределяются на поверхности деталей и наполнителя, обволакивая их тонким слоем.

Время испытаний - 90 мин. Обработке подвергались детали из нержавеющей стали 40X13, латуни Л-63 и сплава ЗлСрМ 583-80 различной конфигурации и размеров с исходной шероховатостью поверхно- сти Ra 1,35-1,25 мкм. В качестве наполнителя использовали отходы сыромятной кожи с размерами 5X10 и толщиной 2-3 мм усеченной формы (нарезка наполнителя осуществлялась под углом 45°). Напол- нитель и обрабатываемые детали составляли 80-85% от объема рабочего контейнера.

Проведенные испытания показали, что предлагаемый состав позволяет обрабаты- вать детали из различных материалов и улучшить параметр шероховатости обрабатываемых деталей на 3-4 класса, по сравнению с известным составом (см. тэбл.З).

Кроме того, увеличивается срок службы предлагаемого состава в 4-5 раз по сравнению с известным составом. (Известный состав используется одноразово). Объясняется это тем, что в процессе механизированной обработки в качестве наполнителя используются отходы сыромятной кожи, которые в процессе обработки пропитываются предлагаемым составом, и таким образом увеличивается срок службы настоящего состава в несколько раз.

Формула изобретения

Состав для механизированной обработки деталей, включающий абразив, реактивную олеиновую кислоту, триэтанолэмин и аморфную двуокись кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки поверхности деталей и увеличения срока службы состава, он дополнительно содержит бентонитовую глину и триэтиленгликоль, в качестве абразива - полировальный оптический порошок, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полировальный оптический порошок70-86; Реактивная олеиновая кислота 9,1-17,0; Триэтаноламин 2,5-4,7: Аморфная двуокись кремния 1,0-3,3; Бентонитовая глина1,3-4,5; Триэтиленгликоль 0,1-0,5.

Изобретение относится к составам, применяемым для механизированной обработки деталей во вращающихся или вибрирующих резервуарах. Цель изобретения - повышение качества обработки поверхностей деталей и увеличение срока службы состава. Состав для механизированной обработки, включающий абразив, олеиновую кислоту, триэтаноламин и кремния диоксид аморфный, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки поверхностей деталей и увеличение срока службы состава, он в качестве абразива содержит полировальный порошок оптический и дополнительно содержит глину и триэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, % к сухой массе: порошок полировальный оптический 70-86: олеиновая кислота реактивная 9, триэтаноламин 2-.S-4.7; кремния диоксид аморфный 1,0-3,3; глина 1,3-4,5; триэтиленгликоль 0,1-0,5. 3 табл сл

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3