Устройство для дозированной подачи волокнистого материала Советский патент 1986 года по МПК D01G23/02 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для синхронного прерывистого вращения барабанов содержит шарнирный четырехзвенник, коромысло которого свободно смонтировано на валу рыхлительного барабана, храповой механизм, колесо которого закреплено на валу pыxv итeльнoгo барабана, а собачка - на коромысле, и смон

1

Изобретение относится к объемным до- jaTOihiM волокнистого материала и может быть использовано в текстильной промыщ- /;енности и в промып1ленности строительных материалов при изготовлении гипсовых акус- гичсч ких плит.

Цель изобретения - повышение точности ;1():;ирования.

На фиг. 1 изображен предложенный до- uiтор , обп.ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А nii фнг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; ia фит. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5- 1 я:;р:: 3 Г-Г на фиг. 1.

.Устройство для дозированной подачи iuvifjKHHCToro материала содержит бункер 1 с выходным патрубком 2, горизонтально угтяноБленные в бункере рыхлительный ба- р Ябш; 3 и расположенный под ним со смещением в сторону выходного патрубка питающий колковый барабан 4. Кроме того, устройство снабжено подпрессовщиком доз материала в виде барабана 5 с продольными iipopih jHMH по числу колковых рядов питаю- барабана 4 и приспособлением для пери(,)дической очистки поверхности колково- i o барабана 4 от налипшего материала со сгироны выходного патрубка 2, которое со- де ))кит двуплечий подпружиненный рычаг 6 и закрепленные на его плечах изогнутый по форме питающего барабана скребок 7 и ролик 8.

Привод барабанов имеет средство для их cHKXpoHHoi O прерывисто1 0 вращения, которое содержит шарнирный четырехзвенник, коромысло 9 которого свободно смонтировано на валу рыхлительного барабана 3, храповой механизм, колесо 10 которого за- коеплено на валу рыхлительного барабана 3, а собачка 1 -- на коромысле 9, и смонти- р Оваь ный на щатуне 12 копир 13 с волнооб- рабочей поверхностью, при этом все барабаны кинематически сязаны между собой посредством цепи 14 с натяжным роли- ко.м 15 и звездочками 16, 17 и 18, а для очистки колков питающего барабана 2 слу- жит гребень 19. Рыхлительный барабан 3 снабжен гребенками 20, а для образования лоз1 материала бункер имеет криволиней

тированный на шатуне копир с волнообразной рабочей поверхностью, при этом приспособление для очистки содержит двуплечий рычаг и закрепленные на его плечах изогнутый по форме питающего барабана скребок и ролик, контактирующий с копиром, а все барабаны кинематически связаны между собой.

5

o 5

0 0

5

ную стенку 21, расположенную под питающим барабаном 4.

Бункер I загружается волокнист1з1.м материалом до уровня, показанного на фиг. 3. Включается привод дозатора и кривощип шарнирного четырехзвенника совершает один оборот, останавливаясь в исходном положении 1 (фиг. 1). Коромысло 9 посредством собачки 11 и храповика 10 поворачивает вал рыхлительного барабана 3 и баО/ /-|О

рабаны 4 и 5 на угол, равьгый , где п - -

1ЩСЛО колковых рядов питающего барабана 4. Поворот всех барабанов 3 происходит только при ходе вперед коро.мысла 9. При ходе коромысла назад собачка 11 свободно скользит по поверхности храповика 0, а вал 3 со звездочкой 16 остается неподвижным. Колки питаюихего барабана при его вращении захватывают порцию материала и перемепгают ее в мерную камеру, образованную стенкой 21 бункера и колковыми рядами питающего барабана 2. Барабан 5 обеспечивает подпрессовку отдозированной порции материала при ее перемепдепии в мерную камеру. Гребенки 20 барабана 3, на- ходя1циеся в нижне.м положении, при своем движении подгребают материал под колковый ряд питаюп.1.его барабана, обеспечивая равноме|)ность поступления к нему материала.

При следующем ходе питаюш. барабана отдозированная порция материала из мерной камеры поступает в выходной патрубок, где часть материала свободно падает вниз. При ходе коромысла 9 1газад в исходное положение 1 все барабаны неподвижны, копир 13. закрепленный на п атуне 12, опускается вместе с ним и воздействует на ролик 8 рычага 6. Скребок 7 рычага 6, поворачиваясь, очищает поверхность барабана 4 от налипшего .1атериала. В положении II рычага 6 (фиг. 2) ролик 8, взаи.модействуя с волнообразной рабочей поверхностью копира 13, вызывает колебания скребка 7 и стряхивание налипшего на нем материала. Возврат рычага 6 в исходное положение осуществляется пружиной при перемещении

шатуна 12 с копиром 13 из положения И в положение 1 (фиг. 1 и 2). Очистка колков питающего барабана от остатков материала осуществляется неподвижным гребнем 19.

Для предотвращения образования комков в толще лежащего в бункере волокнистого материала и обеспечения одинаковой его плотности при дозировании часть материала гребенками 20 барабана 3 при его вращении подымается выще уровня лежащего в бункере материала и при остановке барабана этот материал свободно падает

А -А

вниз, образуя в бункере одинаковую по плотности массу.

Применение предлагаемого объемного дозатора позволяет повысить точность дозирования волокнистого материала, осуществить выдачу материала порциями, что важно, когда волокнистый материал, например стекловолокно, служит добавкой к основному материалу - гипсу при изготовлении гипсовых акустических плит. За счет само- очистки рабочих элементов дозатора повышается надежность его работы и производительность.

6-5

19

Фиг.З

.«.JIj4- Ри2.Ц