Устройство для питания текстильной машины Советский патент 1992 года по МПК D01G23/00 

Изобретение относится к текстильному производству и касается технологического оборудования, где применяется система бункерного питания.

Известно устройство для механической обработки волокнистого материала, содержащее средство предварительного измельчения материала, включающее дисковый ножевой барабан и закрепленные на внутренней поверхности корпуса контрножи, и средство окончательного измельчения материала с горизонтальным рабочим барабаном и закрепленной гребенкой, а также пару валов с радиальными спицами и колко- вые барабаны, установленные с отрицательной разводкой и вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями. Устройство призвано обеспечить интенсивное разрыхление волокнистого материала между радиальными колками барабанов и выброса материала на отводящий конвейер.

Недостатки этого устройства состоят в том, что колковые барабаны не формируют непосредственно настил, а выбрасывают материал порциями на конвейер, где формируется настил с большой неровнотой по линейной плотности в продольном и поперечном направлениях.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является питатель во- . локноообразующей машины, включающий в себя шахту бункера с парой подающих валиков над ней, причем оси валиков лежат в одной горизонтальной плоскости, а каждый валик набран дисками, посаженными эксцентрично относительно оси. Устройство служит для более равномерного заполнения шахты волокнистым материалом.

Недостатки питателя состоят в том, что новые подающие валики не обеспечивают равномерного распределения пучков волокон по глубине шахты, т.к. при этом пучки не

ч| ON 00 О 00 О

дробятся дисками, кроме этого эти валики не обеспечивают продольного уплотнения волокнистого столба в шахте и, наконец, такое конструктивное исполнение питателя обеспечивает его работу только если шахта установлена вертикально. Указанные недостатки приводят к формированию неравномерного по структуре и линейной плотности волокнистого слоя, а также возможность работоспособности питателя только в одном положении шахты, а именно в вертикальной плоскости. Конструкция питателя не предусматривает регулирование линейной плотности формируемого настила.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

На чертеже изображена общая схема устройства для питания текстильной машины.

Устройство содержит пневмопривод 1, приемный бункер 2, питающий орган по меньшей мере с одним питающим валиком 3, формирующую шахту 4, нагнетающую пару колковЫх валиков 5, оси которых установлены в ползушках 6, подпружиненных гибким элементом 7, передающую шахту 8, установленную между парой валиков 6 и питающим цилиндром 9 и столбиком 11, смонтированным перед приемным барабаном 10.

Оси валиков 5 посредством ползушки 6 кинематически связаны с зубчатой рейкой 12 и водилом 13 дифференциала, последний через зубчатые колеса 14. 15 и кинематическое звено 16 от привода машины связан с валами колковой пары валиков 3.

Во время работы текстильной машины волокнистый материал в виде пучков и комплексов поступает из пневмопровода 1 в приемный бункер 2 под действием аэродинамических и гравитационных сил.

Питающая пара 3 своими колками направляет пучки волокон в формирующую шахту 4, где формируется волокнистый столб, при этом скорость опускания столба меньше окружной скорости пары 3. За счет того, что оси валиков 3 установлены в эксцентричных опорах, осуществляется равномерное распределение пучков по глубине шахты 4, способствуя равномерному заполнению ее объема волокном в трех измерениях. Волокнистый столб под напором пары 3 и сил гравитации подводится к паре валиков 5, колки которых прощупывают столб

по толщине и направляют его в передающую шахту 8.

С изменением толщины слоя изменяется межцентровое расстояние между осями

валиков 5, при этом ползушки 6 сходятся или расходятся, вызывая продольное перемещение рейки 12, которая вызывает поворот водила 13 дифференциала, который позволяет изменить окружную скорость пары.валиков 3, что обеспечивает изменение массы волокон, подаваемых в шахту 4.

Установка заданной толщины слоя, проходящего через пару производится путем изменения силы сжатия упругого элемента 7.

Под действием пары 5 волокнистый слой проходит через шахту 8 и подается в зажим между цилиндром 9 и столиком 11, где волокнистый материал обрабатывается

приемным барабаном 10 текстильной машины.

Плотность колков второй пары в 2 - 3 раза меньше плотности колков первой пары, что уменьшает сопротивление проникновению колков в уплотненную толщину волокон при прощупывании (измерении) толщины слоя по всей ширине и подаче его к питающему цилиндру текстильной машины.

Формула изобретения

Устройство для питания текстильной машины, содержащее пневмопровод, приемный бункер, питающий орган с по меньшей мере одним питающим валиком,

формирующую шахту, выпускную пару валиков и средство регулирования плотности продукта, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, валики выпускной пары выполнены подпружиненными и установлены с возможностью изменения межцентрового расстояния, а средство регулирования плотности содержит реечный механизм, рейка которого жестко соединена с осью одного из валиков

выпускной пары, и дифференциальный редуктор, входной вал которого связан с зубчатым колесом реечного механизма, а выходной вал - с питающим валиком, при этом валики питающей и выпускной пары

выполнены колковыми с наклоном колков в сторону, противоположную направлению вращения валиков, причем плотность колков питающей пары превышает в 2 - 3 раза плотность колков выпускной пары.

J

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности на оборудовании, где применяется бункерное питание. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Эта цель достигается тем, что в шахтах бункера установлены две пары колковых валиков- питающая и выпускная, причем питающая пара подает волокнистый материал с переменной скоростью из приемного бункера в формирующую шахту, выпускная пара выполнена с осями, перемещающимися по направляющим и подпружиненными гибким элементом. Оси жестко связаны с рейкой, управляющей поворотом водила дифференциала, обеспечивающего переменную скорость вращения питающей пары. При поступлении толстого слоя оси валиков расходятся, рейка через зубчатую передачу поворачивает водило и снижает скорость питающей пары, обеспечивая выравнивание по линейной плотности формируемого слоя. 1 ил.