Вязально-прошивная машина для изготовления нетканого материала Советский патент 1986 года по МПК D04B23/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и, в частности, к вязально- прошивным машинам для производства нетканых нитепрошивных материалов преиму- шественно из непрерывных высоко.модуль- ных нитей.

Цель изобретения - улучшение качества материала.

На фиг. 1 схематически представлен узел вязания; на фиг. 2 - устройство в изомет- рии, общий вид; на фиг. 3 - кинематическая схема привода гребенки нитеводов.

Машина содержит узел вязания (фиг. 1 и 2), имеюш,ий гребенку ушковых игл 1 для прошивных нитей 2, взаимодействуюшую с ней гребенку движковых игл 3 для формирования петель прошивных нитей и их привод (не показан), средство для подачи и удержания продольных нитей в зоне вязания, выполненное в виде подвижной платины 4 для продольных нитей 5.

Со стороны гребенки движковых игл установлен поддерживающий элемент 6, снабженный пазом 7, в котором размещается средство для подачи и прокладки поперечных нитей. Паз 7 выполнен в виде «ласточкиного хвоста, а средство для подачи и прокладки поперечных нитей выполнено в виде гребенки 8 трубчатых нитеводов 9 для раскладки поперечных нитей 10. При этом гребенка 8 установлена в пазу 7 таким образом, что нитеводы 9 расположены с тыльной стороны 11 движковь х игл 3.

Поддерживающий элемент 6 (фиг. 2) имеет форму короба, закрь того сверху крьпи- кой 12, и с.монтирован на станине 13 посредством уголка 14. Для установки гребенки 8 в пазу 7 предусмотрены установочные вырезы 15. Паз 7 и гребенка 8 могут быть выполнены сплошными по длине элемента 6. Однако с целью предотвращения возможного заедания гребенки 8 при движении в пазу 7 элемента 6 гребенку 8 целесообразно в1-л1к)лнять в виде отдельных секций 16. соединенных между собой 1парнирами 17 (фиг, 3). Для фиксации гребенки 8 в пазу 7 на каждой ее секции предусмотрены ползуны 18, БстаЕ ляемые в установочные вырезы 15. MaujnHa имеет средство для возврат- 1ю-поступательного перемещения гребенки 1-рубчат1з1х нитеводов вдоль гребенки движковых игл, вьпюлненное в виде кулачка 19, установленного на валу привода гребенки ушковых игл (не показан), тяги 20 и толка- те.;1я 2, соединенного с правым крайним ползуном 18. Для возврата г|)ебенки 8 в исходное положение предус.мотрен пружинный механизм, включающий пружину 22 с натяжным съемным винтом 23 и толкатель 24, взаимодействующий с крайним левым ползуном 18. Для регулирования положения под- .аерживаюплего элемента 6 по высоте между станиной 13 и уголком 14 предусмотрены 1)окладки 25 и пружина 26 с регулировочным винтом 27.

5

5

Устройство работает следующим образом.

Гребенка 8 при помощи пружины 22 пружинного устройства находится в крайнем правом исходном положении (фиг. 3), пра- , вый крайний ползун 18, соединенный с толкателем 21 через тягу 20, находится в контакте с дорожкой кулачка 19. Движковая игла 3 при этом находится в положении выстоя в крайнем нижнем положении (фиг. 1). При вращении кулачка 19 он своим 0 выступом передает движение через тягу 20 и толкатель 21, соединенный с ползуном 18, гребенке 8. Гребенка 8 по пазам 7 элемента 6 смещается на расчетное расстояние, кратное заданному числу игольных шагов (расстояний между движковыми иглами 3).

Нитево.ды 9, закрепленные на гребенке 8, смещаясь вместе с ней, прокладывают про- ходя1цие через них поперечные нити 10 с тыльной сторонь 11 движковых игл 3 на петли, образуемые противными нитя.ми 2 с ниж- 0 ней стороны продольной системы нитей 5. Осуществляя дальнейший цикл работы, оттяжное устройство (не показано) протягивает полученное полотно на установленную длину стежка. Подвижные пластины 4 удерживают продольные нити 5 на крышке 12 элемента 6. Движковые иглы 3 прокалывают продольную систему нитей 5 и сдвигают петли прошивных нитей 2 на свое тело. Ушковые иглы I в зависимости o l выбранного типа переплетения накладывают прошивные нити 2 на иглы 3, которые протягивают эти нити, образуя новые петли, причем поперечные нити 10 прижимаются петлями прошивных нитей 2, сни.маемых с движковых игл 3. При выстое движковых игл 3 в крайнем нижнем положении кулачок 19 освобождает через тягу 20, толкатель 21, ползун 18 и гребенку 8 возвратную пружину 22, которая своим толкате.чем 24 перемещает гребенку 8 . в обратном направлеини isa расчетное расстояние, кратное згдг) числу игольгПз х шагов. При этом нктС ВОх1Ы 9 вновь прокла- 0 дывают поперечные нити 10 с тыльной стороны 11 движковых И1 л 3. Цикл .многократно повторяется. При установке звеньев 16 гре- бепки 8, соединенных шарнирами 17, в уста- ювочпые вырезы 15 э. емента 6 толкатель 24 С ьемным регу.лировочным винтом 23 сжимает ружину 22. Регл лировку высоты эле.мен- T;J f) в зависимости от толщины продольной си;;и: м1,| нитей 5 осуществляют необходимым чис.:1() прсжладок 25 между станиной 13 и yro. iKOM 14 и регулировочным винтом 27, c/KiiMJiionuiM пружину 26.

1;н-длпжепная конструкция позволяет изг;) : я вливать нитепроп1ивные материалы ; повгЛ;пе пюй стабильностью структуры, ocr)6eniio при при.менении в таких 5 материа. высокомодульных продольных нитей и жгутов, например типа стеклянных, углеродных, борных и т. п., для получения наполпите/ ей композиционных материалов.

0

5

5

Ю

fpuz. 2

к vV

фиг.З