Многоигольная вязально-прошивная машина Советский патент 1987 года по МПК D04B23/10 

2.Машина по п. 1, отличающая с я тем, что узел вязания снабжен механизмом перемещения оси

гребенки движковых игл.

3.Машина по пп. 1 и 2, о т л и- чающаяся тем, что опорный элемент поддерживающего средства выполнен в виде вала с поперечньми канавками.

4.Машина по пп. 1-3, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде установленных один над другим валиков, расположенных по обе стороны от узла вязания.

5.Машина по пп. 1-4, отличающаяся тем, что регулирующее средство вьшолнено в виде платформы,

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к вя- зально-прошивным машинам для производства- многослойных полотен путем последовательного прогивания слоев и скрепления их друг с другом трикотажным переплетением.

Известна вязально-прошивная машина, которая содержит узел вязания с гребенками движковых и ушковых игл, поддерживающее средство, расположенное по отношению к зоне петлеобразования со стороны гребенки движковых игл и транспортирующий механизм.

Известная машина позволяет скреплять текстильные полотна или холсты однониточными параллельными швами трикотажного переплетения, расположенными по всей ширине полотна вдоль его осевой линии.

Однако при каждом скреплении последующего слоя полотна ранее скрепленные полотна также прокалываются и прошиваются, что приводит к нарушению структуры этих слоев и к потере их прочности. Кроме того максимальное число скрепляемых полотен ограничено. Увеличение числа слоев приводит к разрушению и поломке деталей машины ввиду значительного повышения усилия прокола-.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины.

смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения обрабатываемого материала, на которой установлены нижние валики транспортирующего механизма и опорньй элемент поддерживающего средства.

6.Машина по пп. 1-5, отличающаяся тем, что механизм перемещения оси гребенки движковых игл представляет собой механизм кулачкового типа.

7.Машина по пп. 1-6, отличающаяся тем, что поддерживающее средство выполнено в виде пластины с прорезями.

Указанная цель достигается тем, что гребенка ушковых игл смонтирована по отношению к зоне петлеобразования на стороне поддерживающего средства за гребенкой движковых игл, которые выполнены дугообразными так, что центры кривизны дуг совпадают с осью гребенки этих игл, поддерживающее средство имеет установленньй

напротив него по другую сторону зоны петлеобразования опорный элемент, при этом транспортируняций механизм имеет регулирующее средство. Согласно одному из вариантов изобретения

узел вязания снабжен механизмом перемещения оси гребенки движковых игл. ОЛорный элемент поддерживающего средства может быть выполнен в виде вала с поперечными кана)зками. Транспортирующий механизм выполнен в виде установленных один над другим валиков, расположенных по обе стороны от узла вязания. Регулирующее средство выполнено в ввде платформы, смонтированной с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения обрабатываемого материала, на которой установлены нижние.ва

лики транспортирующего механизма и опорный элемент поддерживающего средства. Механизм перемещения оси гребенки движковых игл представляет со3130

бой механизм кулачкового типа. Поддерживающее средство выполнено в виде пластин с прорезями.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая вязально-прршивная

машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм для перемещения по криволинейной траектории оси качания движковых игл; на фиг.5 и 6 - представлена траектория перемещения острия движковой иглы при прошив е.

Многоигольная вязально-прошивная машина .(фиг. 1) содержит узел вязания , включающий движковые иглы 1 с

Согласно одному из вариантов изоб ретения предусмотрен механизм переме щения оси 5 качания движковых игл (фиг..,4). Ось 5 качания движковых игл 15 посажена в гнезда 26, расположенные в двуплечих рычагах 27. Последние имеют ось 28 качания и через тягу 29 кинематически связаны с ведущим звеном механизма перемещения оси 5 - 20 кулаком (не показан).

Вязально-прошивная машина работает следующим образом.

Скрепляемые полотна 6 закрепляются, как показано на фиг. 1, между

движками 2, закрепленными на носителях 3 и 4, которые имеют центр качания вокруг неподвижной оси 5, прохо- жящей через центры кривизны движковых игл. На машине обрабатывается материал 6. Ушковые иглы 7 для раскладки прошивной нити 8, сходящей с паковки 9, закреплены на носителе

10, центр качания которого находится транспортирующими валиками 19-22, а на оси 11. Со стороны гребенки движ- также между поддерживающим средством ковых игл расположено поддерживающее 12 и его опорным элементом 13. средство 12, имеющее установленный Движковая игла,.прокачиваясь по

напротив него по другую сторону от петлеобразования опорный элемент 13. Гребенка ушковых игл 7 смонтирована по отношению к зоне петлеобразования на стороне поддерживающего средства за гребенкой движковых игл 1. Поддерживающее средство 12 имеет прорези 14 для перемещения движковых игл. Средство 12 закреплено на кронштейнах 1,5, имеющих регулировочные прорези 16 под болты 17. Опорный эледуге относительно неподвижной оси 5 30 качания, прокалывает полотна 6. Глубина захвата полотен 6 движковой иглой 1 устанавливается в зависимости от технологической необходимости. При этом толщина полотен (количество сло- 35 ев), одновременно прокалываемых иглой, устанавливается перемещением поддерживающего ср€здства 12 при помощи кронштейна 15. Минимальный захват может быть не менее двух слоев поломент 13 может быть выполнен, например40 тен.

в виде вала, снабженного канавками При выходе острия иглы 1 из захва18 для перемещения движковых игл. ченных слоев полотен ушковая игла 7

Для перемещения материала 6 служит транспортирующий механизм, имеющий валики 19-22, расположенные также по 45 известных вязально-прошивных машинах, обе стороны зоны петлеобразования. Игла 1, пройдя переднее крайнее поло- Расстояние между поддерживающим средством 12, его опорным элементом

13 и транспортирующим механизмом, рез скрепляемые слои полотен. В мо- имеющим валики 19-22, соответственно 50 мент, когда крючок иглы 1 выходит из может изменяться по мере изменения толщины материала. С этой целью опорный элемент 13 и транспортирующие валики 20 и 22 могут, например, монтироваться на общей платформе 23 и што- 55 прошивания.

ке 24, которые имеют возможность со- При наложении последующих слоев вершать возвратно-поступательное пе- полотен толщина материала увеличива- ремещение в направляющих 25 под дей- ется. При этом опорный элемент 13 и

прокладывает прошивную нить под крючок движковой иглы 1 так же, как в

жение, возвращается в исходное положение, протаскивая при этом нить чеполотен 6, происходит подача материала с помощью транспортирующих валиков 19-22, в результате чего скрепленный участок полотен выводится из зоны

O

ствием механизма известного типа (не показан).

Согласно другому конструктивному варианту транспортирующие валики 20 и 22 и опорный элемент 13 могут совершать возвратно-поступательное движение и от индивидуальных приводов (не показано). Оси транспортирующих валиков 19 и 21 смонтированы на раме машины.

Согласно одному из вариантов изобретения предусмотрен механизм перемещения оси 5 качания движковых игл (фиг..,4). Ось 5 качания движковых игл 5 посажена в гнезда 26, расположенные в двуплечих рычагах 27. Последние имеют ось 28 качания и через тягу 29 кинематически связаны с ведущим звеном механизма перемещения оси 5 - 0 кулаком (не показан).

Вязально-прошивная машина работает следующим образом.

Скрепляемые полотна 6 закрепляются, как показано на фиг. 1, между

транспортирующими валиками 19-22, а также между поддерживающим средством 12 и его опорным элементом 13. Движковая игла,.прокачиваясь по

дуге относительно неподвижной оси 5 30 качания, прокалывает полотна 6. Глубина захвата полотен 6 движковой иглой 1 устанавливается в зависимости от технологической необходимости. При этом толщина полотен (количество сло- 35 ев), одновременно прокалываемых иглой, устанавливается перемещением поддерживающего ср€здства 12 при помощи кронштейна 15. Минимальный захват может быть не менее двух слоев полоизвестных вязально-прошивных машинах, Игла 1, пройдя переднее крайнее поло-

прокладывает прошивную нить под крючок движковой иглы 1 так же, как в

известных вязально-прошивных машинах, Игла 1, пройдя переднее крайнее поло-

жение, возвращается в исходное положение, протаскивая при этом нить через скрепляемые слои полотен. В мо- мент, когда крючок иглы 1 выходит из прошивания.

полотен 6, происходит подача материала с помощью транспортирующих валиков 19-22, в результате чего скрепленный участок полотен выводится из зоны

транспортирующие валики 20 и 22, расположенные на общей платформе 23, перемещаются по направляющим 25 в сто рону, противоположную узлу вязания. Согласно одному из конструктивных вариантов изобретения, с целью увеличения плотности прошива, ось 5 качания движковых игл 1 может перемещаться из точки q в точку b по криволинейной траектории, как показано на фиг. 5.

10 петли показана на фиг. 6. Перемещение оси 5 прекращается, когда острие иглы 1 выходит из материала в точке d , Движковая игла 1 продолжает прокачиваться по дуге в крайнее переднее

В этом случае достигается уменьшение расстояния между точкой d входа и точкой с выхода иглы на п;эверхнос- fSположение е , захватывает под крючок ти материала с сохранением глубинынить и возвращается в исходное поло- захвата полотен, т.е. повышается плот-жение f по прежней траектории. Ось 5 ность прошива, а следовательно, ипри этом возвращается в точку а. прочность материала. .Предлагаемая конструкция вязальноНачало перемещения оси 5 из точки 0прошивной машины позволяет получать

а в точку Ь по криволинейной трак- тории совпадает,с моментом, когда острие движковой иглы 1, прокачивающейся по дуге, входит в скрепляемь е

многослойные текстильные материалы повышенной прочности с числом сложений до 100 и выше в зависимости от заданной толщины.

фиг.2

полотна 6 в точке с . Игла 1 при этом начинает совершать качательно-посту- пательное движение,, позволяющее острию иглы 1 перемещаться в материале

ПО криволинейной траектории с радиусом кривизны значительно меньшим, чем радиус кривизны иглы. Траектория перемещения острия игЛы 1 в процессе прокалывания полотен и формирования

петли показана на фиг. 6. Перемещение оси 5 прекращается, когда острие иглы 1 выходит из материала в точке d , Движковая игла 1 продолжает прокачиваться по дуге в крайнее переднее

положение е , захватывает под крючок нить и возвращается в исходное поло- жение f по прежней траектории. Ось 5 при этом возвращается в точку а. Предлагаемая конструкция вязальномногослойные текстильные материалы повышенной прочности с числом сложений до 100 и выше в зависимости от заданной толщины.

Зидб

(puc.3

26

29

фиг4

фиг. 5

фиг. 6

Редактор С.Лисина

Составитель Техред В.Кадар

Заказ 1281/30Тираж 401, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор А.Ильин