Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству холстопрошивных нетканых материалов на вязально-прошивном оборудовании.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств материала путем создания структуры материала с переменной толщиной по его ширине.
На фиг.1,2 схематически изображена структура нетканого материала с изнаночной и лицевой сторон: на фиг.3,4 - различные варианты нетканого материала; на фиг.5-узел вязания к вязально-прошивной машине для изготовления нетканого материала, общий вид; на фиг 6 - узел вязания, вид сверху.
Структура вязально-прошивного материала (фиг.1,2) в направлении ширины полотна состоит из волокнистого холста 1, участки 2 которого скреплены прошивными столбиками петель из нитей 3 и участки 4 скреплены прошивными столбиками петель из волокон холста 5. Плотность петельных столбиков на участках 2 холста скрепленных прошивными нитями 3 и петлями 5 из волокон холста 1 одинакова, а ширина участков изменяется по заданному раппорту. При этом толщина и объемность материала на участке холста 4, скрепленного волокнами холста 5 выше, чем на участках холста 2, скрепленных петельными столбиками из прошивных нитей 3, поэтому данные участки холста 4 обладают большей спрбционной способностью и формуемостью. ЧРМ участки холста 2, скрепленные петельт/ми столбиками из нитей 3.
О 00
о
00
OJ
ел
Для увеличения (уменьшения) различия между толщиной и объемностью участков хопста 2 и 4 плотность петельных столбиков из волокон холста может быть ниже (как показано на фиг.3,4) или выше (не показано), чем плотность петельных столбиков на участках 2, скрепленных прошивными нитями 3.
Для создания вязально-прошивного материала с различным соотношением толщины и объемности участков А по отношению к участкам холста 2 плотность петельных столбиков из волокон холста может быть различна (фиг.3,4). Выбор ширины участков 2 и 4 зависит от вида изделия и требований, предъявляемых к ним сточки зрения потребительских свойств.
Узел вязания к вязально-прошивной машине дли изготовления материала (фиг.5) включает взаимодействующие между собой игольницы движковых 6 и ушковых 7 игл, расположенные друг против друга, отбойные 8 и поддерживающие 9 платины, в котором ушковые иглы 7 набраны по ширине игольницы с пропусками 10 по заданному раппорту, причем на участках пропуска 10 поддерживающие платины 9 установлены по отношению к отбойным плагинам с зазором 11, превышающим зазор 12 между этими платанами на участках наличия ушкоаых игл 7,
Устройство для изготовления материала (фиг.6) работает следующим образом.
Игольница движковых игл 6 прокалывает волокнистый холст 1 и выходит в крайне переднее положение. Далее на участках минимального зазора 12 между отбойными 8 и поддерживающими 9 плагинами посредством гребенки ушковых игл 7 происходит нанесение прошивных нитей 3 в крючки движковых игл 6. На участках пропуска 10 происходит открытие крючка для захвата волокон. При обратном ходе игл 6 осуществляется перекрытие крючков движковых игл движками 13, в зоне между минимальным 12 и максимальным 11 зазором. Причем на участке пропуска 10 происходит захват пучков волокон крючками движковых игл, а нз участке прошива холста прошивными нитями формирование прошивной петли из нитей 3. Последующими стадиями процесса вязания являются известные операции нанесения, соединения, сбрасывания старой петли и оттяжка готового полотна, которые одинаковы на всех участ ках прошива волокнистого холе IB. Таким образом, на участках холста с увеличенным пропуском 10 посредством установки пластины 14 между гребенкой 15 и поддерживающей платиной 9 осуществляется ятхвя пучков волокон
крючками движковых игл и формирование их в прошивные столбики петель 5. На участках холста с минимальным зазором 12 путем прокладки в крючки движковых игл
прошивной нити 3 формируются прошивные столбики петель из нитей.
Благодаря наличию различных по структуре видов скрепляющих холст элементов (волокно, нить) за один рабочий цикл по
0 ширине полотна формируются участки полотна с различной толщиной и объемностью, причем величина этих участков и соотноше- иие плотности петель по ширине на участках холста, скрепленных нитями,
5 одинакова, а на участках холста, скрепленных волокнами холста, одинакова или отлич- на от плотности петель на участках скрепления холста прошивными нитями. Такие структуры обеспечивают возмож0 ность достижения разнородных свойств на различных участках одного и того же материала в зависимости от предъявляемых эксплуатационных требований, например разнородность сорбциониых или деформа5 ционных свойств по краям полотна и в середине и т.п., т.е. изобретение способствует улучшению эксплуатационных свойств материала.
Формула изобретения
01. Нетканый вязально-прошивной материал, состоящий из волокнистого холста, скрепленного продольными столбиками петель трикотажного переплетения из прошивных нитей и волокон холста, о т л и ч а5 ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем создания структуры переменной толщины, продольные столбики петель трикотажного переплетения из прошивных нитей и
0 продольные столбики петель из волокон холста расположены по ширине материала участками, чередующимися по заданному раппорту, при этом плотность продольных столбиков петель из прошивных нитей на
5 всех участках одинакова.
2.Материал по п. 1, отличаю щ и и - с я тем, что плотность продольных столбиков петель на участках, скрепленных петлями из прошивных нитей, соответствует
0 плотности продольных столбиков на участках, скрепленных петлями из волокон холста.
3.Материал по п.1, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что плотность продольных столби5 ков на участках, скрепленных петлями из прошивных нитей, отличается от плотности продольных столбиков на участках, скрепленных петлями из волокон холста.
4.Материал по пп. 1-3, отличающийся тем, что плотность продольных столбиков петель из вопокон холста на участках холста одинакова.
5.Материал по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что плотность продольных столбиков петель из волокон холста на участках холста различна.
6.Узел вязания к вязально-прошивной машине для изготовления нетканого материала, содержащий игольницы движковых и ушковых игл и расположенные один против другой с зазором отбойные и поддерживаю,2 2
щие платины, отличающийся тем. что, с целью обеспечения создания структуры материала переменной толщины, игольница ушковых игл имеет участки, свободные от ушковых игл, расположенные по заданному раппорту, причем величина зазора между поддерживающими и отбойными платина- ми на участках, свободных от ушковых игл, превышает величину зазора между поддерживающими и отбойными платинами на участках расположения ушковых игл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый холстопрошивной материал и узел вязания вязально-прошивной машины для его изготовления | 1989 |
|
SU1744153A1 |
Вязально-прошивной нетканый материал | 1980 |
|
SU937565A1 |
Узел вязания к вязально-прошивной машине | 1983 |
|
SU1270187A1 |
Вязально-прошивная машина | 1978 |
|
SU715665A1 |
Способ изготовления вязально-прошивного материала | 1987 |
|
SU1413165A1 |
Многоигольная вязально-прошивная машина | 1981 |
|
SU1375701A1 |
Узел вязания вязально-прошивной машины | 1989 |
|
SU1715903A1 |
Узел вязания вязально-прошивной машины | 1988 |
|
SU1601238A1 |
Способ изготовления ворсового вязально-прошивного материала и вязально-прошивная машина для его осуществления | 1979 |
|
SU870522A1 |
Узел вязания к вязально-прошивной машине | 1978 |
|
SU732420A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные свойства нетканого материала за счет создания структуры, в которой продольные столбики петель прошивных нитей расположены по ширине материала участками, чередующимися по заданному раппорту с участками продольных столбиков петель из волокон. Плотность продольных столбиков петель прошивных нитей на всех участках одинакова. В узле вязания, включающем взаимодействующие между собой игольницы движковых и ушковых игл, расположенные одна против другой, отбойные и поддерживающие платины, ушковые иглы набраны по ширине с пропусками по заданному раппорту. На участках пропуска поддерживающие платины установлены с зазором по отношению к отбойным плати- нам, который превышает зазор между этими платинами на участках наличия ушковых игл. 2 с.п и 4 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л С
ФигЛ
Фиг. 5
1
О
, /
12
о
РЕВЕРСИВНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ | 0 |
|
SU206700A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-08-22—Подача