Полуавтоматическая машина для литья под давлением Советский патент 1959 года по МПК B22D17/10 

Описание патента на изобретение SU124080A1

В описываемой полуавтоматической машине для литья под давлением, в оротивоположность известным аналогичным машинам горизонтального типа с холодной камерой сжатия, применены:

1. Кулачок, взаимосвязанный с движением пресс-поршня и воздействуюший на регулировочный клапан, подающий дополнительную жидкость в цилиндр прессования, что дает возможность ступенчатого нарастания скорости движения пресс-поршня - увеличение скорости его движения после -перекрытия заливочного окна;

2- Перекидная рамка с гнездом для наполнительного стакана основной плиты, смещенным на заданную величину, что дает возможость переналадки пресс-форм по центру или ниже центра и установки наполнительного стакана без дополнительных вкладышей;

3. Ступенчато вращающийся штурвал, связанный с профильными кулачками, регулирующими при его вращении положение клапанов распределительной коробки, что создает безопасность и надежность управления клапанным механизмом.

На фиг. 1 схематически изображено устройство регулирования скорости движения пресс-поршня при помощи кулачка; на фиг. 2 - перекидная рамка для переналадки пресс-форм по центру и ниже центра; на фиг. 3 - схема штурвального управления машиной и на фиг. 4-схема положений профильных кулачков за весь цикл работы машины, где / - отход пресс-поршня, // - закрытие формы. Я/ - прессование и /У - открытие формы.

В исходный момент прессующий поршень / и его плунжер 2 находятся в крайнем правом положении. Заливное окно 3 наполнительного стакана 4 не перекрыто. В полости 5 в этот момент давление постоянно, а полости 5 и 7 сообщены со сливом.

№ 124080

При прессовании рабочая жидкость ло трубе 8, каналу 9 (минуя дроссель /i9). пр. трубе // через клапаны 12 поступает в полости 6 или 7, либо одновременно в обе. Клапаны 12, с помощью которых регулируется уснлие Прессования; могут открываться либо поочередно, либо одновременно, в зави,симасти от требуемой величины усилия. В тот момент, когда: прессующий плунжер 2, медленно передвигаясь, перекроет заливочное окно 3 на-нолнительного стакана 4, произойдет автоматическое переключение скорости. Кулачок 13, воздействуя на колпачок 4 и стержень 15, открывает разгрузочный клапан /5, имеющий продольные выборки, а затем клапан 17. Через канал 18 и трубу 11 в цилиндр прессования начинает поступать дополнительно рабочая жидкость. Скорость движения поршня 1 и плунжера 2 начинает увеличиваться.

Перекидная рамка 19 (фиг. 2) прямоугольной формы вмонтирована в основную неподвижную плиту 20 описываемой машины. Рамка имеет гнездо для наполнительного стакана 4, смещенное от центра на заданное расстояние /С- Для переналадки пресс-форм по центру или ниже центра достаточно повернуть перекидную рамку 19 на 180°.

Штурвальное управление работой описываемой машины, показанное на фиг. 3 и 4, состоит в следующем.

Штурвал 21 управления, поворачивающийся по часовой стрелке, связан с профильным кулачком 22, который, в свою очередь, связан зубчатым зацеплением с другим профнльным кулачком 23, вращающимся при повороте штурвала в обратном направлении. Кулачок 22 при помощи клапанов 24 п 25 регулирует работу клапана закрытия и открытия формы 26, а работа распределительной коробки прессования 27 регулируется кулачком 23 при помощи клапанов 28 и 29.

В исходном положении (позиция /) кулачком 22 закрывается клапан 24 и открывается клапан 25. Кланан 24 перекрывает слив 30 из полости Б клапана открытия и закрытия формы 26, а через трубу 31 полость Б соединяется с клапаном 25 постоянного давления- Поршень 32 опущен вниз и перекрывает клапан постоянного давления для цилиндра закрытия формы (на чертеже не показано). Форма открыта. В то же время кулачком 23 закрывается клапан 28 и открывается клапан 29. Клапан 28 перекрывает слив из полости А распределительной коробки прессования 27, а через трубу 33 полость А соединяется с клапаном 29 постоянного давления. Клапан 34 опускается вниз, перекрывает доступ постоянного давления в цилиндр прессования и соединяет цилиндр прессования с полостью слива (на чертеже не показано). Поршень / прессования отходит в нерабочее положение.

При повороте штурвала 21 по часовой стрелке на 90° (позиция //) кулачком 23 так же закрывается клапан 28 и открывается клапан 29, вследствие чего поршень /прессования остается в нерабочем положении. В то же время кулачком 22 закрывается клапан 25 и открывается клапан 24. Клапан 25 перекрывает постоянное давление в полости Б, а клапан .2 соединяет ее со сливом 30. Поршень 32 поднимается вверх, соединяет цилиндр закрытия формы с постоянным давлением ц закрывает .слив из него. Происходит закрытие формы.

При повороте штурвала 21 по часовой стрелке еще на 90° (позиция ///1 кулачк-ОМ.22 клапан 24 остается открытым, а клапан 25 и форма остаются закрытыми- Кулачком 23 закрывается клапан 29 и открывается клапан 28. Полость А распределительной коробки прессования 27 соединяется с клапаном 29 постоянного давления, а клапан 28 .соединяет ее через трубу 35 с постоянным сливом 30. Поршень 54 поднимается вверх и соединяет цилиндр прессования с клапаном постоянного давления. Происходит прессование и мультипликация.

При следующем повороте штурвала 21 по часовой стрелке на 90° (позиция IV) клапан 29 остается закрытым, а клапан 28 открытым, что продолжает держать поршень / прессования в положении прессования. В то же время кулачком 22 закрывается клапан 24, перекрывая слив из полости В клапана открытия и закрытия формы 26, через слив 30 полость Б соединяется с клапаном 25 постоянного давления. Поршень 32 опускается вниз и перекрывает доступ постоянного давления в цилиндр закрытия формы. Форма открывается.

При дальнейшем повороте штурвала 21 на 90° он возвращается в исходное положение. Клапан 22 остается закрытым, а клапан 25 открытым; форма также открыта. Клапан 28 закрывается, клапан 29 открывается, и цилиндр прессования отходит в нерабочее положение (и т. д.).

Применение описываемых устройств улучшает конструкцию описываемой машины и делает ее более производительной.

Предмет изобретения

1- Полуавтоматическая машина для литья под давлением с холодной камерой сжатия горизонтального типа, отличающаяся тем, что, с целью ступенчатого нарастания скорости движения пресс-поршня путем увеличения скорости движения его после перекрытия заливочного окна, применен кулачок, взаимосвязанный с движением пресс-поршня и воздействующий на регулировочный клапан, нодающий дополнительно жидкость в цилиндр прессования.

2.Полуавтоматическая машина для литья под давлением по п. 1, о тл и чающаяся тем, что, с целью переналадки пресс-форм по центру или ниже центра и установки наполнительного стакана без дополнительных вкладышей, в основной плите применена перекидная рамка с гнездом для наполнительного стакана, смещенным на заданную величину.

3.Полуавтоматическая машина для литья под давлением по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью создания безопасности и надежности управления клапанным механизмом, применен ступенчато вращающийся щтурвал, связанный с профильными кулачками, регулируюпхими при вращении его положение клапанов распределительной коробки.

Похожие патенты SU124080A1

название год авторы номер документа
Комбинированный клапан автоматического управления для машин литья под давлением 1961
  • Азбель М.И.
  • Гребешков В.К.
  • Соколин Я.И.
  • Хребтуков Г.Е.
SU145317A1
Одношпиндельный шлифовальный автоматический станок для разрезания прутков, например вольфрамовых, на изделия 1958
  • Азбель М.И.
  • Идлис Е.М.
  • Кренев Б.С.
  • Либерман Л.А.
  • Соколин Я.И.
SU120140A1
Способ дозирования жидкого металла, например, для машин литья под давлением 1960
  • Азбель М.И.
  • Идлис Е.М.
  • Кирко И.М.
  • Лиелпетер Я.Я.
  • Соколин Я.И.
SU129307A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ НА МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
RU2060864C1
Система автоматического управления ковочным прессом 1975
  • Бондаренко Николай Антонович
SU610678A1
Система управления гидравлическим прессом 1982
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Ведман Виталий Эмильевич
SU1060500A1
Устройство для обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением 1981
  • Зеленов Валерий Николаевич
  • Падерин Владимир Николаевич
  • Бессалов Борис Алексеевич
  • Коковин Евгений Михайлович
SU1033257A1
Механизм прессования машин литья под давлением 1980
  • Ноговицин Борис Федорович
SU933227A1
Цилиндрический золотник для распределения пускового и разбрызгивающего воздуха в двигателях внутреннего горения 1926
  • Пригоровский М.И.
SU5380A1
Механизм прессования машины для литья под давлением 1974
  • Поливанов Вадим Владимирович
  • Кострица Вячеслав Григорьевич
SU486860A1

Иллюстрации к изобретению SU 124 080 A1

Реферат патента 1959 года Полуавтоматическая машина для литья под давлением

Формула изобретения SU 124 080 A1

SU 124 080 A1

Авторы

Азбель М.И.

Гребешков В.К.

Кренев Б.С.

Соколин Я.И.

Хребтуков Г.Е.

Даты

1959-01-01Публикация

1959-06-01Подача