Роторный питатель варочного котла Советский патент 1986 года по МПК D21C7/06 

12

Изобретение относится к оборудованию для целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в устанорках для непрерывной варки . технологической щепы.

Цель изобретения - увеличение срока службы питателя за счет снижения износа сита внутренней поверхности корпуса и поверхности ротора.

На чертеже показан питатель, попе- речный раз рез.

Питатель содержит корпус 1 с ситом 2, задняя стенка которого пересекает под углом внутреннюю поверхность корпуса с образованием режущей кромки 3 сита, и установленный соосно в корпусе ротор с карманами 5, имеющими задние стенки 6 и выходные отверстия 7. На . стенках карманов ротора со стороны выходнь1х отверстий он имеет заостренные под углом 50-70° выступы 8 с режущей кромкой 9, ориентированной вдоль образующей ротора, обращенные вершиной в сторону вращения ротора, а задняя стенка сита расположе- на под углом 55-75 к внутренней поверхности корпуса.

Питатель работает следующим образом.

При вращении ротора щепа, попав- шая в карман 5 ротора 4, опускается вниз и скользит по поверхности сита. При совпадении задней режущей кромки 3 сита и режущей кромки 9 ротора происходит полное- срезание щепы без ее деформации. После срезания щепы одна. ее часть остается в .кармане 5 ротора 4, а вторая часть попадает в отверстия сит и щелоком удаляется в трубу возврата. Вследствие того, что вся щепа между режущими кромками срезается, в зазор между ротором и ситом щепа не попадает и, следовательно, их рабочие поверхности не подвергаются интенсивному износу. В результате этого не происходит снижение производительности питателя и питатель вырабатывает полностью свой ресурс.

ПJ

В таблице приведены технологические параметры роторного питателя в зависиморти от режущих углов ротора и задней режущей кромки сита. Технологические параметры достигают оптимальных величин в пределах: для ротора 50-70°, для задней кромки сита 55 75 . При дальнейшем увеличении режущих углов происходит резкое снижение срока службы питателя за счет ухудшения режущих способностей кромок ротора и сита и интенсивности износа сопрягаемых поверхностей питателя у режущих кромок сита и ротора. Кроме того, увеличивается площадь отверстий сита, забитых при эксплуатации щепой. В результате сокращается возможность повторного использования, сита. При уменьшении режущих углов кромок для ротора 50° и для заднего угла 55 увеличивается вероятность раз рушения кромок при попадании в них твердых предметов. Поэтому дальнейще уменьшение углов режущих кромок не желательно-.

Из таблицы видно, что придание задней кромке сит и кромкам ротора оптимальных режущих углов позволяет уменьшить деформацию щепы, попавшей в зазор между ротором и ситом, снизить градиент износа у режущих кромо сита и ротора, увеличить срок службы сита и питателя без снижения его производительности, увеличить количес- - тво повторного использования сита в питателях в 1,5 - 2,0 раза.

Введение оптимальных режущих углов на сите и роторе позволяет полностью устранить попадание деформированной щепы в питатель, предотвратить забивание щепой отверстий сита, устранить неравномерный износ рабочи поверхностейсита и ротора. Все эти мероприятия позволяют увеличить срок службы питателя в 1,5-1,8 раза, а повторное использование сита увеличить в 2,0-2,5 раза.

Площадь сита, забитая щепой после эксплуатации, %

Максимальный износ режущих кромок, мм

Срок службы питателя, %Повторное использование сита в питателе

Поломка 3-5 5-10 10-15 25-40

100

90

80

8-9 7-8 6-7

75

4-5

70-80

0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,7-0,8 1,2-1,6

55-60

3-4

Редактор А.Гулько

Составитель Ю.Кляпин

Техред Н.Бонкало Корректор Т.Колб

Заказ 3459/23 Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

70-80

90

80

75

55-60

4-5

3-4