Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам оп- ределения коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей.
Цель изобретения - сокращение времени определения коррозионной стойкости образцов, прошедших химико-термическую обработку.
Способ реализуется следующим образом..
Образцы из азотированньпс средне- углеродистых сталей, прошедшие химико-термическую обработку, размещают в электролите состава от 0,1 до 1,0н . Нижний предел концентрации выбран из соображения обеспечения достаточной электропроводное- ти электролита, а верхний предел обусловлен возможностью получения i насыщенного раствора и вьшa Jeния твердой фазы - кристаллов Выше верхнего предела резко снижается точность осуществления способа, а ниже - увеличивается время определения . .
Затем образцы выдерживают в электролите до установления потенциала коррозиции и регистрируют анодные потенциодинамические кривые от потенциала коррозии со скоростью разверт-. ки от 10,0 до 14,4 В/ч. В указанном интервале скоростей обеспечивается достижение стационарной величины тока при заданном потенциале в минимально короткие сроки. Потенциал увеличивают до т ого момента, пока ток не стабилизируется, т.е. пока дальнейшее увеличение потенциала пере- стАнет приводить к увеличению тока. Этот потенциал стабилизации примерно равен 0,1 В. При этом потенциале измеряют плотность анодного тока и если его значение меньше, чем
10 А/см, то материал образца можно считать коррозионностойким. Если величина анодного тока 10 А/см и более, то материал образца не является коррозионностойким.
П р -и м е р. Для исследования используют образцы площадью от 3 до 4 см из ст. 40Х и ст. 45, азотированных при анодном процессе электро- литного нагрева в электролите, содержащем 10% и 20% 25%-ного раствора , при температуре
и продолжительности насыщения 5 мин. После азотирования образцы обезжиривают и помещают в электрохимическую ячейку с неразделенными
катодным и анодным пространствами, заполненную элеткролитом О,1 н Naj SO , и имеющую вспомогательный платиновый электрод и хлорсбребря- ный электрод (х.с.э.) сравнения. 06разцы подключают к потенциостату и снимают анодную поляризационную кривую прямого хода от потенциала . до потенциала 0,1 В (относительно х.с.э.) при скорости развертки
14,4 В/ч. Значения плотности анодного тока фиксируются при потенциале +0,1 В. Одновременно проводят лабораторные коррозионные испытания ме- . тодом полного погружения в О,1 н
Na SO при комнатной температуре без перемешивания. Продолжительность испытаний составляет 120 и 96-ч. Промежуточные измерения проводят также
при 8, 24,,48, 72, 96 и 120 ч. Скорость коррозии .определяют гравиметрически по потере массы металла образца. Полученные данные свидетельствуют о том,, что максимальная по- |Теря веса образцов, т.е. наиболее
высокая скорость коррозии, соответствует значениям плотности анодного, тока 10 А/см и выше.
35
Проведенные исследования позволяют сделать вьтод, что для -определения коррозионной стойкости азотированной стали, прошедшей химико-термическую обработку, достаточно снять анодную потенциодинамическую кривую .в 0,1 н. от Ч ц„ до Ч +0,1 В (относительно х.с.э.), что значительно сокращает время исследования.
Формула, изобретения
Способ определения коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей, по которому образец размещают в электролите, регистрируют анодные потенциодинамические
кривые, по которым судят о коррозионной стойкости металла, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения корро- зирнной стойкости образцов, прошедших
химико-термическую обработку, используют электролит состава ,1 до 1,0 н. . , построение потенциодинамических кривых ведут со
312411074
скоростью развертки от 10,0 до коррозионной стойкости судят по плот- 14,4 В/ч от потенциала коррозии до ности анодного тока при потенциале потенциала стабилизации тока, а о стабилизации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения коррозионной стойкости сталей | 1984 |
|
SU1185188A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ И ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ НИХ | 2014 |
|
RU2554659C1 |
Способ определения коррозионной стойкости нержавеющих сталей | 1985 |
|
SU1506332A1 |
Экспресс-способ определения сквозной пористости микродуговых покрытий | 2022 |
|
RU2796204C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОТИВ ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ | 2008 |
|
RU2362142C1 |
Способ определения наличия фаз в сплаве | 1984 |
|
SU1270651A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ОТ КОРРОЗИИ | 2011 |
|
RU2468898C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2222802C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ | 2013 |
|
RU2543580C1 |
Способ оценки склонности гомогенных сплавов к селективной коррозии | 1991 |
|
SU1826047A1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам исследования коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей. Целью изобретения является сокращение времени определения кор- розионной стойкости.образцов, прошедших химико-термическую обработку. Обг разцы размещают в электролите соста.ва от 0,1 до 1,0 н. НаJ80 и регистрируют анодные потенциодинамические кривые от потенциала коррозии до потенциала стабилизации тока, а о коррозионной стойкости судят по плотности анодного тока при потенциале Стабилизации. Если при потенциале стабилизации +0,1 В плотность анодного тока меньше чем 10 -10 А/см, то материал коррозионностоек, если плотность анодного тока больше чем 10 А/см, то материал-образца кор- розионностойким не является. О)
Способ определения коррозионной стойкости нержавеющих сталей | 1976 |
|
SU694796A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-05-29—Подача