Способ извлечения цинка,меди и кадмия из обожженного продукта Советский патент 1986 года по МПК C22B3/00 

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к способам извлечения цинка, меди и кадмия из огарка.

Целью изобретения является унро- щение процесса.

На чертеже изобретена принципиальная схема осуществления способа.

Обозрсенный продукт подают на ста- дшо I нейтрального выщелачивани я, на которой отработанным электролитом выщелачивают окись цинка. Остаточный ферритный продукт, свободный от значительной части окиси цинка и содержащий общее количество феррита обожженного продукта, подают.на стадию IJ-конвэрсии, на которую такж подают серную кислоту в количестве, требуемом дня общего количества феррита. На этой стадии протекает сум-i марная реакция

3MeO Fej Oj+6H SO(,,, (- 2Л PejCSO/f);, (OlDg -i-3MeSO,)-,

где Me - Zn, Си, Cd; . A - Na, K, NH.,.

Небольшой избыток серной кислоты подают для поддержания концентрации

Редактор Н.Шзыдкая

Составитель-Т.Соколова

Техред И.Попович Корректор Т.Колб

Заказ 3618/60 Тираж 567 Подпнсное ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, уЛ.Проектная,4

д 5 0

5

0

9982

ее в растворе в пределах 15-80 г/л, , преимущественно 30-60 г/л.

Прим е р. Исходньй ферритсо- держащий материал после нейтрального выщелачивания, имеющ1ш состав, вес.%.: Zn 20,8; Fe 38,0; NHj, 0,26; Си 0,47:; Cd 0,19; Pb 3,5, в количестве 1 кг подавсши на стадию конверсии, куда вводили также 6,6 л отработанного электролита. Температуру поддерживали около 95 С, а концентрацию серной кислоты 22-25 г/л. Время процесса составило 24 ч, после чего произвели разделение твердой и жидкой сред.

Количество твердой фазы после промывки и сушки составляло 1100 г при следующем составе, вес.%: Zn 3,6; Fe 30,5;; NH(, 2,3; Си 0,08; Cd 0,02;- Pb 3,2.

Б растворе содержание HjSOzj составляло 22-г/л, Fe - 5,4 г/л; NHf) - 5 г/л.

Количество цинка, перешедшего в раствор., составляло 81%; количество железа, перешедшего в осадок, - 88,5%.

При содержгаши цинка и железа в огарке соответственно 60,3 и 12,4% общая степень извлечения цинка из обожженного продукта составляет 97,9%.