Инерционный сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B07B7/00 

Изобретение относится к устройствам для сепарации пыли, может быть использовано, например, в системах пылеприготовления котельных установок и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 579037.

Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет дополнительной инерционной очистки пыли.

На чертеже изображен инерционный сепаратор с дополнительно установленными пере- г ородками, общий вид.

Инерционный сепаратор содержит сепара- ционную камеру 1 с входным окнО М 2, в котором установлена жалюзийно-сопловая решетка 3, выходной патрубок 4, патрубок 5 для возврата крупной фракции, патрубок 6 для подвода аэросмеси и отражательные пластины 9, установленные в сепарационной камере 1. Решетка 3 перекрывает всю площадь входного окна 2. На выходе из сопла 7 в камере установлен поворотный шибер 8.

Отражательные пластины 9 установлены под углом не более 45° к вертикали для исключения отложений пыли на них. Верхняя кромка первой сверху пластины расположена в точке, соответствующей положе- Ш1Ю кольца поворотного шибера 8 при его установке под углом 45° к вертикали.

Ширина пластины не менее 0,9-0,74 высоты входного окна и не более диаметра (ширины) выходного патрубка сепаратора. Пластины расположены в ряд по ходу потока без перекрыши на расстоянии, равном высоте входного окна сепаратора.

Конструктивно сепаратор может быть выполнен в двух исполнениях. В первом случае пластины жестко соединены с боковыми стенками камеры, во втором - пластины установлены на осях, соединяюш,их боковые стенки камеры.

Сепаратор работает следующим образом.

Частицы пыли благодаря инерционным силам, возникающим при повороте газового потока, поступают в сепарационную камеру 1 через сопло 7 и и.аправляются вдоль решетки 3 поворотным щибером 8.

5

Слабозапыленный транспортирующий агент, поступая через решетку 3, пересекает поток, поступающий через сопло 7, отвеивает готовую пыль, заданного по.мола и выносит ее в патрубок 4. Захваченные при этом крупные частицы, непригодные для горения при огибании, дополнительных пластин за счет инерции сепарируются из несущего потока, ударяются в пластины 9 и отображаются вниз вследствие 0 установки пластин 9 под углом.

При пониженных нагрузках котельного агрегата, когда требуется утонить ныль ч уменьшить расход сушильного агента, шиЬ 8 становится под углом 45°. При этом шибер 8 и пластины 9 составляют протяженную плоскость, тем самым удлиняется время сепарации и увеличивается сопротивление сепаратора. В итоге пыль утоняется, а расход сушильного агента снижается.

Отражательные пластины 9 увеличивают 0 жесткость конструкции тем самым при равной прочности толщина боковых стенок камеры 1 может быть уменьшена. Наибольшее снижение веса сепаратора будет при жестком закреплении пластин 9. Меньший эффект получается при установке пластин 9 на осях.

Размеры дополнительных пластин 9 и расстояние между ними приняты в соответствии с размерами сопла 7 решетки 3 известного сепаратора (0,1-0,24 высоты входного окна). Пластины 9 должны иметь размер не менее 0,9-0,74 высоты входного окна с тем, чтобы суммарная длина njH6e- ра 8 и пластин 9 была не менее высоты входного окна (этим исключается проход крупных частиц пыли из решетки 3 в патрубок 4, без увеличения сопротивления сепаратора). Расстояние между пластинами принято равным высоте сопла 7 из условия равнопроходности для той части потока аэросмеси, которая проходит через сопло 7.

Ограничение плирины пластин (не больше диаметра патрубка сепаратора) делает сопро- тив„чение сепаратора минимально возможным в предлагаемом устройстве.

5

0