Способ плавки отходов алюминиевых сплавов Советский патент 1986 года по МПК C22B7/00 C22C1/06 

1 Изобретение относится к переработке вторичных цветных металлов, в частности к переработке смешанного лома и отходов алюминиевых сплавов, и может быть использовано в отраслях где перерабатывают лом и отходы алюминиевых сплавов,

Цель изобретения - снижение потерь металла.

. Сущность изобретения зак-пючается в том, что исходное сьфье (лом и отходы алюминиевых сплавов) загружают с помощью мульдозавалочной машины в заданном количестве на сухую и хорошо прогретую шамотную подину (950- %о

tOOO с) плавильной камеры отражательной печи с работающими горелками на максимально возможной мощности,. и подогревают:до 350-450 С..После подогрева всей шихты до заданной температуры сверху запивают ее по всей площади расплавом флюса (NaCl; ), имеющим температуру плавления вьш1е температуры нагрева сьфья и ниже температуры его плавления до образования в верхнем слое загруженной шихты сплошного покрытия из затвердевшего флюса. Полученный состав нагревают до начала размягчения (t 500-550°C).

В нагретьй состав быстро (с помощью ковша или другого приспособления) вводят расплав металша того же химического состава, что и исходная игахта, в количестве 1/3-1/3,5 масы загруженного сырья и имеющий температуру 680-720 0.

Полученную кашеобразную массу нагревают до полного расплавления, затем хорошо перемешивают, скачивают шлак. Очищенный металл слиЕ:ают из плавильной камеры.

Таким образом, контакт металла с печной атмосферой ограничен в периоды его активного окисления, сокращается время вьщержки горячего металла печи, что также значительно влияет на его извлечение. В начале нагрева, когда наблюдается незначительное окисление металла, т.е. кинетика роста аморфного окисного слоя на металле подчиняется логарифмическому закону окисления (интервал температур 20-450 С), созданы все условия для наиболее интенсивного нагрева металла при непосредственном контакте его с греющей средой.

5

0 5 0

мере ре в

0

5

0

5

При подогреве шихты до 450-5,50 С, когда окисление подчиняется параболическому закону, она уже от воздействия печной атмосферы слоем зaш тнoгo флюса. Причем расход флюсов минимальный, что позволяет сократить энергетические затраты на его нагрев и плавление, а также уменьшить потери металла со ишаками. Кроме того,-при использовании тонкого флюсового покрытия тепловосприни- мающаяся поверхность шихты уменьшается несущественно.

О

При температуре металла 500 С, когда окисление его происходит по линейному закону, а флюсовое покрытие начинает размягчаться, обнажая отдельные участки металла, благодаря быстрой заливке расплавленного металла, флюс расплавляется и образует на поверхности защитный слой. Загруженная шихта за счет тепла заливаемого металла нагревается до температуры плавления и переходит в кашеобразное состояние, что исключает за- козление.

.Дальнейшее плавление металла осуществляется под защитным слоем флюса.

Пример 1. От партии измельчённого алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторному опробованию 99,2% отбирают 1000 г и засыпают в тигель, прогретый до , установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере в-печи, и постоянной температурой. После подогрева шихты до З50 с заливают ее по всей, поверхности расплавленным флюсом (KCl-1-NaCl) до образования тонкого сплошного покрьггия. Полученный состав догрева.ют до 550 С, а затем заливают расплавом металла с темпе- ратуг ОЙ 720 С того же состава до получения, кашеобразной массы. Количество Зешитого металла составляет 1/3 массы загруженного сырья. После полного расплавления металла снимают шлак Получают 989,02 г алюминия. Извлечение металла в готовую продукцию 99,70%.

Пример 2. От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторному опробованию 99,2% отбирают 1000 г и зас;ыпают в тигель, прогретый до 1000 С, установленный в топочной кас атмосферой, близкой к атмосфе- печи, и постоянной температурой.

После подогрева шихты до 450 С заливают ее по всей поверхности расплавленным флюсом (KCl+NaCl) до образова ния тонкого сплошного покрытия. Полу ценный состав догревают до 500 С, а затем заливают расплавом металла с температурой 720°С того же состава до образования кашеобразной массы. Количество залитого металла составляет 1/3,5 массы загруженного сьфья. После полного расплавления металла снимают шлак. Получают 989,29 г алюминия. Извлечение металла в готовую продукцию 99,73%.

П р и м е р 3 (известный способ). От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по

Редактор В.Петраш

Составитель В.Бадовский

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3670/27 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений Л1.ОТКРЫТИЙ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2425324

лабораторному опробованию 99,2% отбирают 1000 г и засыпают в тигель, прогретьй до 1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близ- 5 кой к атмосфере печи, и постоянной температурой. После полного расплавления металла снимают шлак и взвешивают наве.ску. Получают 973,15 г. алюминия. Извлечение металла в гото10 вую продукцию составляет 98,10%.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет на 1,6% повысить извлечение металла за счет исключения контакта шихты с атмосферой

15 печи н стадии активного ее окисления. Экономический эффект на одной отражательной печи составит 86,7 тыс.руб.