Руднотермическая электропечь Советский патент 1986 года по МПК F27D1/00 

Изобретение относится к рудно- термическим электропечам, в которых производится выплавка карбида кальция, и может найти применение в электротермических производствах химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и безопасности обслуживания печи.

Рудно-термическая электропечь, преимущественно для выплавки карбида кальция, включает электроды и футерованную изнутри ванну, содержащую летку для слива карбида кальция, расположенную на боковой стенке, и летку для слива ферросилиция, находящуюся в поде печи летки для слива ферросилиция.

Летка для слива ферросилиция выполнена в виде тройника, состоящего из сквозного канала и канала ответвления, причем тройник установлен так, что оси его обоих каналов расположены в вертикальной плоскости, при этом сквозной канал расположен наклонно к горизонту, а канал ответвления - отверстием вниз, причем проходное сечение канала ответвления больше проходного сечения сквозного канала.

На чертеже изображена рудно-тер- мическая электропечь, разрез.

Рудно-термическая электропечь содержит электроды 1 и футерованную изнутри ванну 2 с леткой 3 для слива карбида кальция 4, расположенной на боковой стенке 5. Летка 3 представляет собой канал цилиндрической формы, внутри которого установлены трубки 6 из высокоогнеупорного материала Под 7 ванны 2 выполнен с уклоном к ее Центру 8. На поде 7 накапливается ферросилиций 9, слив которого осуществляется через летку 10, выполненную в виде тройника, имеющего сквозной канал 11 и канал 12 ответвления. Сквозной канал 11 состоит из верхнего цилиндрического участка 13 внутри которого установлены трубки 6 из высокоогнеупорного материала, и нижнего цилиндрического участка 14, Оси каналов 11 и 12 расположены в вертикальной плоскости, причем сквозной канал 11 расположен наклонно к горизонту, а .канал 12 ответвления - отверстием вниз. При этом проходное сечение канала 12 ответвления больше проходного сечения сквозного канала 11. Сливное отверстие 15, находящееся в верхнем цилиндрическом участк е 13 сквозного канала

11, имеет выход во внутреннюю полость 16 ванны 2 и центре 8 пода 7. Для выпуска ферросилиция 9 летку 10 разделывают в следующей последовательности: сначала при помощи любых известных устройств прожига обрабатывается канал 12 ответвления летки 10, затем прожигается сливное отверстие 15 верхнег о цилиндрического участка 13 сквозного канала 11

летки 10 рабочим инструментом аппарату прожига (не показан), пропущенным через нижний цилиндрический участок 14 сквозного канала 11.Струя ферросилиция 9, движущаяся по сливному отверстию 15, дойдя участок канала 12 ответвления под действием силы тяжести сворачивает в канал 12 и через него сливается в специ- гшьную емкость (не показана).

Процесс слива может сопровождаться шуровкой отверстия 15 :11танго1 (не показана), вставляемой через ниж НИИ цилиндрический участок 14 сквозного канала 11. Это дает возможность

исключить прещ: евременное зарастание летки и осуществлять слив накопленного 1|)ерросилиция полностью. Попадание ферросилиция в нижний цилиндрический участок 14 сквозного канала 11,, что может вызвать создание .опасных условий обслуживающем-у персоналу, исключегно, поскольку приходное сечение канала 12 отв етвления больше проходного сечения нижнего

цилиндрического участка 14 сквозного канала 11 и гидравлическое сопротивление истечению жидкости через нее меньше.

По окончаню слива ферросилиция 9

отверстие 15 и частично канал 12 зарастают самопроизвольно. В случае необходимости возможно осуществление забивки отверстия 15 специальной пробкой (не показана), вставляемой в

НИЖНИЙ цилиндрический участок 14 канала 11 и проталкиваемой штангой.

Для осуществления повторного слива сначала производится обработка канала 12 ответвления, а затем прожигается сливное отверстие 15.

Нижний цилиндрический участок 14 сквоз«:ого канала 11 выполняет роль направляющего рабочего органа уст3 12426954

ройства для прожига летки, поэтомуся конструктивно из условия обеспедлина данного участка должна бытьчения прочности пода 7 ванны 2 и

не меньше значений его диаметра, оп-исключения возможности самооплавления

ределяемого для каждого конкретногопробки, образованной застывшим карслучая из условия свободного проходаs бидом кальция внутри отверстия 15

рабочего органа. .при самозарастании, под действием

С целью обеспечения гарантирован-температуры ферросилиция 9, накаплиНого тока ферросилиция через каналвающегося на поде 7.

12 ответвления его проходное сечениеВыполнение летки для слива ферровыбирается больше проходного сеченияЮ силиция в виде предложенного тройнинижнего цилиндрического участка 14ка дает возможность управлять процессквозного канала 11. При этом макси-сом слива, придерживаясь графика

мальная площадь проходного сеченияслива по технологическому регламенту,

канала 12 ответвления определяетсяобеспечить безопасность обслуживания,

конструктивно для каждого конкретногоt5 повысить надежность обррудования

случая из условия обеспечения проч-транспортирования и приема распланости пода 7 печи.ва карбида Кальция, тем самым сниНаклон сквозного канала 11 к .гори-зить простои печи на ремонт, т.е.

зонту и длина его верхнего цилиндри-повысить зксплуатационную надежность

ческого участка 13 также определяет-20 печи.