Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлических изделиях Советский патент 1986 года по МПК G01N27/02 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для дефектоскопии, а именно, для определения:-качества залщтно.го диэлектрического покрытия на поверхности металлических изделий.

Цель изобретения - повьппение точности контроля.

На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит изделие 1 (например, стальную трубу с диэлект-- рическим покрытием), электрод 2 разрядника , пневмоцилиндр 3 и источник. 4 напряжения.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделие 1 перемещается относителвг- но электрода 2 разрядника, совершая одновременно вращательное- и осевое движения. Электрод 2 разрядника прижимают с некоторым усилием к поверхности контролируемого изделия 1, нап ример, при помощи пневмоцилиндра 3. Источник 4 высокого напряжения соединяют с контролируемым изделием 1 и электродом. 2 разрядника. При вклю-о чении высокого напряжения и отсутствий дефекта ток источника близок к нулю и при перемещении электрода разрядника относительно изделия по- аерхность изделия остается чистой. При наличии в диэлектрическом покрытии дефекта между электродом разрядника и изделием возникает разряд, приводящий к. выгоранию электрода и на поверхности изделия в месте

Л2427952

дефекта появляется пятно от осаждения в этом месте продуктов сгорания электрода.

Точностд) контроля дополнительно 5 повышается, если в процессе переме щения электрод разрядника поджимается с усилием 50-200 кПа, что позволяет исключить погрещность от наличия на поверхности покрытия, неровнос- 10 тей (наплывов, впадин).

Точность фиксирования дефектов возрастает,до 100%.

15

20

25

30

35

Формула изобретения

1. Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлических изделиях, заключающийся в обнаружении дефекта покрытия по величине тока, разряда и нанесении метки на поверхность изделия, свидетельствующей о наличии дефекта, от л и- чающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, метку наносят одновременно с обнаружением дефекта путем осаждеиия в месте дефекта продуктов выгорания .материала электрода разрядника, при этом электрод изгота зливают из электропроводящего эластичного материала.

.2. .Способ поп.1,отлича-. ю щ и и с я тем, что электрод разрядника поджимается к поверхности изделия с усилием 50 - 200 кПа.

3. Способ по п.2, о тлич аю- щ и и с.я тем, что прижимное усилие создается при помощи пневмоцилиндра.

Формула изобретения

1. Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлических изделиях, заключающийся в обнаружении дефекта покрытия по величине тока, разряда и нанесении метки на поверхность изделия, свидетельствующей о наличии дефекта, от л и- чающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, метку наносят одновременно с обнаружением дефекта путем осаждеиия в месте дефекта продуктов выгорания .материала электрода разрядника, при этом электрод изгота зливают из электропроводящего эластичного материала.

.2. .Способ поп.1,отлича-. ю щ и и с я тем, что электрод разрядника поджимается к поверхности изделия с усилием 50 - 200 кПа.

3. Способ по п.2, о тлич аю- щ и и с.я тем, что прижимное усилие создается при помощи пневмоцилиндра.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для дефектоскопии, а именно для опредет- ления качества защитного диэлектрического покрытия на поверхности металлических изделий, и может быть использовано в металлургии и других отраслях промышленности при изготовлении проката, труб и других изделий с защитным покрытием. Способ контроля сплошности диэлектрического покрытия на металлическом изделии осуществляется при перемещении : контролирз емого объекта относительно электрода разрядника, при этом объект совершает одновременно осевое и вращательное движения. Для повьш1ения точности обнаружения дефекта наличие его контролируют по электрическому разряду, проводящему к выгоранию электрода, изготовленного из электропроводящего эластичного материала. В месте разряда образуется метка из продуктов сгорания материала электрода. Электрод разрядника прижимают с усилием 50-200 кПа к поверхности контролируемого, изделия, с помощью пневмоцилиндра электрод и изделие соединяют с источником высокого напряжения. 2 з.п. ф-лы, I ил. с (О СЛ