Смеситель для текучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B01F9/00 

2.Смеситель по п.1, о т л и ч а-, ю щ и и с я тем, что продольный канал имеет коническую форму.

3.Смеситель по п.1, о т л и ч а- ю щ и.й с я тем, что на наружной боковой поверхности каждого плунжера по всей его длине вьшолнены пазы,

4.Смеситель по п.3, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что пазы вьтолнены спиралеобразными.,

5.Смеситель по п. 1 , о- т л и ч а- ю щ и и с я тем, что плунжеры после1

Изобретение относится к устройствам для физической и химической переработки текучих материалов, а именно к устройствам для смешивания текучих материалов, и может быть использовано для проведения процессов перемешивания, при которых не допускается образование сгустков и других. крупных включений в смеси и требуется не только поперечное, но и продольное перемешивание, компенсирующее неточность процесса дозирования смешиваемых текучих материалов, например в пищевой промьшшенности при приготовлении соков, молочной продуктции, растительных масел, в химической,, фармацевтической промышленности, а также в технике лабораторных исследований.

Целью изобретения является интенсификация процесса смешивания.

На фиг.1 схематично изображен смеситель для текучих материалов; на фиг,2 - взаиморасположение трубо- образных ванн с плунжерами, вид спе- .реди; на фиг.З схематически показана трубообразная ванна с перемещающимся в ней плунжером, имеющим осевой канал стрелками показано направление движения перемешивания текучих материалов ; на фиг. 4 - плунжер с осе- вым каналом и продольными пазами на его боковой поверхности; на фиг,5 - то же, с осевым каналом и со спиралеобразными пазами на его боковой поверхности; на фиг.6 - трубообразные ванны в процессе работы.

Смеситель для текучих материалов содержит приводной вал 1, на котором

довательно установленных по потоку т(- кучих .-. материалов трубообразнъпс ванн выполнены поочередно из материалов с удельным весом , большим и мень юим удельного веса текущих материалов .

6. Смеситель по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что плунжеры большего и меньшего удельного веса, чем удельный вес смеси, установлены с чередованием в каждой камере.

закреплены трубообразные ванны 2 (фиг.1), равномерно расположенные по окружности вокруг приводного вала, В одном конкретном варианте выполнения изобретения используются четы-, ре трубообразных ванны. Оси трубооб- , разных ванн и ось приводного вала лежат во взаимопересекающихся плоскостях.

Трубообразные ванны 2 сообщены между собой, образуя непрерывный канал. Сообщение трубообразных ванн между собой осуществлено с помощью двух кольцеобразных камер 3, каждая

из которых расположена по концам трубообразных ванн 2, .

Имеется устройство для ввода текучих материалов (не показано) с насосом (не показано)., патрубок 4 которого Сообщен с кольцеобразной камерой, и устройство для вывода смеси (не показано) с патрубком 5.

Внутри каждой трубообразной ванны размещен плунжер 6 в .виде сплошного

цилиндра с коническим каналом 7. Плунжер может иметь несколько продольных конических каналов 7, На боковой поверхности каждого плунжера выполнены пазы 8 1фиг,4).

В варианте выполнения изобретения, как показано на фиг.З, на боковой поверхности плунжеров выполнены спиралеобразные пазы 9. В варианте выполнения смесителя плунжеры в после- . довательно установленных по потоку текучих материалов трубообразных ваннах 2 выполнены из разных материалов| поочередно с удельным весом, большим

и меньшим удельного веса смеси текучих материалов .

В другом варианте, изображенном на фиг.6, трубообразные ванны имеют относительно большую длину, достаточную для размещения в них на неко- Фором расстоянии друг от друга нескольких плунжеров 10 и II; плунжеры 10 вьшолнены из материала с удельным весом, большим удельного веса смеси текучих материалов, и имеют продольные каналы конической формы. Плунжеры 11 выполнены из материала с уделБным весом, меньшим удельного веса смеси текучих материалов, и имеют цилиндрические продольные каналы 12.

Плунжеры 10 и 11 размещены в тру- бообразных ваннах поочередно в четном

количестве.

Смеситель для текучих материалов работает следующим образом.

При включении насоса устройства ДЛЯ ввода текучих материалов текучие материаль по патрубку 4 посту- пают в кольцеобразную камеру 3 и далее в трубообразную ванну-2.

При вращении приводного вала от двигателя (не показан) положение тру бообразных ванн в пространстве изме- няется и плунжеры 6 в них перемещаются, воздействуя на текучие матери алы, которые под действием насоса и

веса плунжера 6, происходит через конический канал 7 плунжера 6 и, за- вихряясь за ним, интенсивно перемешиваются. Еще более интенсивно пере- мешивание происходит, когда поток те кучих материалов делится по нескольким каналам и пазам 8, выполненным на боковой поверхности плунжера. 6.

Особенно интенсивно происходит перемешивание, если на боковой поверхности плунжера 6 вьтолнены спиралеобразные пазы 9, когда осевой, поток турбулизуется вращающимся потоком по стенкам трубообразных ванн. При обратном движении плунжера 6 через него проходит значительно меньше количество текучих материалов, а вес плунжера способствует перемещению текучих материалов в направлении общего перемешивания, т.е. в направлении потока.

При использовании трубообразных ванн большой длины общий поток текучих материалов делится на отдельные порции находящиеся между соседними плунжерами 10 и П. В процессе перемещения каждой трубообразной ванны в пространстве между этими порциями постоянно происходит взаимообмен некоторой дозой текучих материалов, чем достигается особенно качественное перемешивание.

6 г

Фиг.З

Фиг.5

г

10

н

Фаг.6

.. Составитель Т. Круглова

Редактор Н. Слободяник Техерд Л.ОлейникКорректор А, Тяс|со

Заказ 3739/8Тидаж 578Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4