Противопригарная обмазка Советский патент 1986 года по МПК B22C3/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к противопригарным обмазкам, и может быть использовано для обработки внутренних поверхностей шлаковых чаш.

Цель изобретения - снижение себестоимости при сохранении технологических свойств обмазки.

Поставленная цель достигается тем что противопригарная обмазка, содержащая флотационные отходы и сульфатный щелок, дополнительно содержит шлам разливочных машин при следующем соотношении компонентов, мае.%: Флотационные

отходы40-60

Шлам разливочных машин25-40 Сульфатный

щелок .5-10

ВодаОстальное

Шпам разливочных машин имеет сле- дуюпщй состав, мас.%:

Известь . 50-75 Кремнезем4-6

Глинозем1,0-5

Магнезия2,6-2,8

Закись

железа5,8-6,4

Углерод10-15

ПримесиОстальное

Ингредиенты, входящие в состав шлама разливочных машин, не требуют специальных технологий и оборудования для их получения. Они составляют основу отходов технологии разливки чугуна на разливочных машинах. При этом весовое соотношение ингредиентов в шламе обеспечивается путем термодинамических реакций окисления - восстановления, проходящих в мульдах .разливочных машин в процессе смыва обмазки с мульд водой.

Увеличение содержания флотационных отходов в составе обмазки свьш1е 60% снижает вяжущие свойства обмазки, так как одновременно уменьшается

43884 -1

количество вяжущего на единицу объе- -ма, В этом случае не обеспечивается необходимое сцепление обмазки с поверхностью пшаковой чаши. В связи с

5 тем, что флотационные отходы- являются углеродеодержащим компонентом снижение содержания их в составе менее 40% отрицательно сказывается на огнеупорных свойствах обмазки.

0 Увеличение содержания шлама разливочных машин в составе более 40% уменьшает жидкоподвижность обмазки и усложняет оборудование для ее нанесения.

tS Если в составе обмазки содержится менее 25% пшама разливочных машин, то это снижает вязкость обмазки, а следовательно, при транспортировке шлаковых чаш она осыпается со стенок

20 и не выполняет свои функции. Снижение содержания сульфатного щелока в составе обмазки менее 5% приводит к тому, что обмазка растрескивается. Увеличение содержания сульфатного

25 щелока более 10% нецелесообразно,

так как это ведет к излишнему расходу данного материала, не улучшая технологических свойств обмазки.

В таблицах 1 и 2 приведены соста30 вы известной и предлагаемой обмазок и их технологические свойства.

Из приведенных таблиц видно, что наилучшими свойствами обладает состав 2 противопригарной обмазки, ко35 торый является оптимальным.

Необходимые технологические свойства обмазки, в частности высокая шлакоустойчивость обеспечивается за счет близ.ости химического состава

40 обмазки к химсоставу шлаков. Хорошие вяжущие свойства обмазки достигают- ся тонкодисперсностью шлама разливочных машин и наличием в нем извести.. Содержание BI обмазке дешевых и легко45 доступных компонентов дает возможность широкого ее применения в практике обработки шлаковых чаш.

Таблица 1

Продолжение табл.1 ИнгредиентыСостав, мас.%

ИзвестныйПредлагаемый

...... J.......... ............

J JlJj4IJ M, ц- JJ -1 - Флотационные отходы25-4040 5060

Шлам разливочных машин-40 3025

Сульфатный щелок 4-510--, 105

Вода Остальное

)

Таблица 2

Составы Огнеупорность Седиментационная Себестоимость

устойчивость (от- обмазки, руб/т стой суспензии) через 7 ч, см

«1.|К.а ...,в,.,.,

Известный 1650-УОО0,1-0,2120

Предлагаемый

1. 1680-17000,102

21690-17100,152

31680-16900,25- 2

Составитель H.OneceiQK Редактор С.Лисина Техред О.СопкоКорректор В. Бутяга

Заказ 3748/13 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4