Изобретение относится i литейному производству, в частности к составам противопригарн1лх покрытий для литейных форм и стерзкней при изготовлении отливок из черных сплавов, преим - щественно для песчано-глинистых форм и форм из холоднотвердеющих смесей, а также стержней, изготовленных с отверждением в оснастке и с конвективной сушкой.
Цель изобретения - улучшение ка- чества покрытия за счет повышения прочностных свойств.
В составе в качестве огнеупорного
наполнителя содержится отход водовоз- 15 смешением компонентов, В воду вводитдушнои грануляции шлака углеродистого переделтзного феррохрома, который име- , ет округлую форму частиц прел-мущест- венно с закрытой пористостью, обусловленную технологией грануляции, и 20 размер 0,05. мм„ Частицы данного размера не находят применения при изготовлении жароупорщ 1х бетонов и в других областях народ,ного хозяйства.
Химический состав отхода водовоз- 25 душной грануляции шлака углеродистого передельного феррохрома,%: MgO 35 49;СаО 2,8 - 2,9; ЗЮз 26 - 34; AlaOj 14 - 23; FeO 0,,8 - 2,6;
7 о . т 1 апз -1- ИЛ Сг.Оз
1973 К; удель- ,,2
30
2,8
ная поверхность 3000 .
Глина огнеупорная НУ-1 является связующ и стабилизатором, повыпшю- Щ1-1М седиментационн по устойчивость.
Соединение на основе лигносульфо- 5 новых кислот, например, с ульфитно- дрож;кевая бралжа. выполняет функцию поверхностно-активного вещества.
Чистота поверхности отл1-шок увеся при перемешивании огнеупорная г на,, затем сульфитно-дрожжевая браж н наполнитель - отход водовоздушно грануляции шлака углеродистого пер дельного феррохрома. Время перемеш вания 15-20 мин,
Составы предлагаемого противопр гарного покрытия приведены в табл свойства покрытий - в табл.2.
Из табл,2 следует, что противопригарное покрытие такого состава обеспечивает высокую прочность, се диментационную устойчивость при меньшем содержании связующего и п верхностно-активнох о вещества и по зволяет получать отливки с чистой поверхностью.
Реализация изобретения позволяе получать отливки из чугуна с чисто поверхностью в единичном, мелкосерийном, крупносерийном и массовом производстве литейных стержней и
личивается за счет повышения прочнос 40 Ф°РМ так как шаровидные, легкие.
ти противопригарного покрытия. Связующее в предлагаемок покрытии распределяется ровным тонким слоем по поверхности округлых легких частиц отхода грануляции шлака углеродисто- го передельного феррохрома.. Количество irycTOT мелсду частицами наполнителя противопригарного покрытия минимально, так как округлые частицы обеспечивают наиболее плотн ую упаковку.
Граница менаду связующим и наполнителем на поверхности частиц размыта, так как связующее проникает по капиллярам в частицы наполнителя и увеличивает 3Oliy контакта, а следовательно, прочностные х;зрактеристики покрытия.
Кроме того, частицы наполнителя обладают вяжутцтли свойствами, поэтому изменяется химический состав связующего на поверхности частид наполнителя, что обуславливает повышение прочности краски, а следовательно, улучщение чистоты поверхности отливок.
Седиментационная устойчивость суспензии возрастает из-за низкого насыпного веса наполнителя 480 650 кгДг и высокой адгезии связующего к наполнителю.
Покрытие готовится механическим
ся при перемешивании огнеупорная глина,, затем сульфитно-дрожжевая бражка н наполнитель - отход водовоздушной грануляции шлака углеродистого передельного феррохрома. Время перемешивания 15-20 мин,
Составы предлагаемого противопригарного покрытия приведены в табл.1, свойства покрытий - в табл.2.
Из табл,2 следует, что противопригарное покрытие такого состава обеспечивает высокую прочность, се- диментационную устойчивость при меньшем содержании связующего и по- верхностно-активнох о вещества и позволяет получать отливки с чистой поверхностью.
Реализация изобретения позволяет получать отливки из чугуна с чистой поверхностью в единичном, мелкосерийном, крупносерийном и массовом производстве литейных стержней и
обладаюш,ие вяжутцими свойствами частицы наполнителя - отход водовоздушной грануляции шлака углеродистого передельного феррохрома обеспечивает получение плотного,прочного,высокоогнеупорного противопригарного покрытия.
Формула изобретения
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержпях, содержагщй огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную,соединение на основе лигносульфоновых кислот и воду, о тличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества покрытий за счет повышения прочностных свойств, он содержит в качестве огнеупорного накопителя отход водовоздушной грануляции шлака углеродистого передельного феррохрома при следзтощем соотношении ингредиентов-, мас.%:
Отход водовоздушной
грануляции шлака углеТаблица 1
Р1нгредиентыСодержание ингредиентов, мас.%,
в составах
u.-..IZIlTl rZZZ
Отход водовоздушной грануляции шлака углеродистого передельного феррохрома 70,0 76,5 83,0
Глина огнеупорная2,0 2,75 3,5
Соединение на основе лигносульфоновых кислот 3,0 0 5,0
Вода25,017,218,5
Таблица 2
Свойства
123
Вязкость по вискозиметру, :ВЗ-4,с
Плотность, г/см Седиментационная устойчивость
Прочность сцепления с поверхностью формы, кг/см
Прочность на истирание, кг/мм Кроющая способность, кг/см Чистота поверхности отливок
Толщина слоя покрытия, мм
ВНИИПИ Заказ 2901/11
Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
родистого передельного феррохрома
Глина огнеупорная Соединение на основе лигносульфоновых кислот Вода
11
1,22 98,5
12
1,25
98,5
10-1110-11
15,916 .
0,02680,0271
Пригара:Пригара
нетнет
0,20 0,22
0,25
Тираж 740
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2226445C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1101315A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ | 2007 |
|
RU2365562C2 |
Состав самовысыхающей противопригарной краски для форм и стержней чугунного литья и способ ее приготовления | 1991 |
|
SU1811959A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU724270A1 |
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1811956A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
Паста для восстановления постоянных и полупостоянных литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1400759A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2170155C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2018 |
|
RU2689473C1 |
Изобретение относится к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней при изготовлении отливок из черных сплавов. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения прочност1а 1х свойств, которая достигается благодаря тому, что состав для получения противопригарного покрытия содержит в качестве огнеупорного наполнителя отход водо- воздушной грануляции шлака углеродистого передельного феррохрома при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: отход водовоздушной грануляции шлака углеродистого передельного феррохрома 70..,83; глина огнеупорная 2...3,5; соединение на основе лигно-- сульфоновых кислот 3. .. 5; вода - остальное. Шаровидные, легкие, обладаю- 1цие вяжущими свойствами частицы наполнителя обеспечивают получение плотного, прочного, высокоогнеупорного противопригарного покрытия. Такое противопригарное покрытие позволяет получать отливки из чугуна с чистой поверхностью в единичном, мелкосерийном, крупносерийном и массовом производстве литейных стержней и форм. 2 табл. (С (Л
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU724270A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Литейное производство, 1982, № 3, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1101315A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-07-23—Подача