Изобретение относится к технологии получения йода и может быть использовано для выделения йода из раствор oBj получаемых при извлечении его из подземных вод или отходов нефтехимических производств.
Цель изобретения - снижение .потерь йода при сохранении высокой чистоты продукта.
Пример 1 . Б пром1 1шленный кристаллизатор подают 6 м- раствора (массовая концентратдия йодида 26 г/л) Раствор обрабатывают серной кислотой (общее количество 1,2 т/т йодида) и. бихроматом натрия (в количестве 0,37 т/т йодида), после чего выпав - шив кристаллы отделяют от раствора, промывают и обезвоживают в соответствии с известными способам ;. В ходе работ реализуют следующие варианты обработки растворов:
1- обработка раствора путем одновременной подачи кислоты и раствора бихромата натрия (по прототипу),
2- обработка раствора частью кислоты (0,6 т на 1 т йодида), затем обработка кристаллическим бихроматом и последующая дозировка остальной части кислоты со скоростью
15 г-экв/(м мин),
3.- обработка раствора частью кислоты (0,6 т на 1 т йодида), затем раствором бихромата натрия, затем дозировка остальной части кислоты со скоростью 15 г-экв/( мин)°,
4- одновременная подача части кислоты (0,6 т на 1 т йодида) и бихромата калия, затем дозировка остальной части кислоты со скоростью 15г-экв/ /( мин). Температура раствора перед обработкой во всех случаях 40 С.
Результаты опытов сведены в табл.1
Как следует из табл. 1, выделение йода по способу-прототипу приводит к 6onbmiiM потерям продукта.
Выделение йода по вариантам 2-4 позволяет значительно снизить потери йода при сохранении качества продукта на уровне квалификации чистый. Потери продукта при использовании дл обработки кристаллического бихромата меньше, чем при использовании раствора реагента.
Пример 2. Б кристаллизатор подают 6 м раствора (массовая кон
2440872
дентрадия йодида 25 г/л ) и обрабатывают вначале частью кислоты, затем кристаллическим бихроматом натрия, после чего дозируют остальную часть
5 кислоты. Расход кислоты (общий) 1,0т на 1 т йодида, бихромата - 0,35 т на 1 т йодида. Температура раствора 40 С. Выпадающие в осадок кристаллы йода отделяют от раствора, промывают
to и обезвоживают в соответствии с известными способами.
Результаты экспериментов приведены в табл. 2.
Как следует из анализа приведенных
15 в табл. 2 данных, низкие потери йода достигаются при соблюдении обоих условий процесса, т.е. при обработке раствора вначале частью серной кислоты (0,4-0,7 т на 1 т йодида) и бихро20 матом и при скорости дозировки остальной части кислоты в пределах 5- 20 г-экв/( Мин) .
Пример 3. В кристаллизатор, подают раствор (температура 40°С) с
25 массовой концентрацией йодида 85 г/л. Обработку раствора производят серной кислотой в количестве 0,7 т на 1 т йодида, затем кристаллическим бихроматом натрия (0,38 т ла 1 т йодида).
30 После этого дозируют остальную часть кислоты со скоростью 20 г-экв/() . Выпавшие кристаллы отделяют от раствора, промывают и обезвоживают.
Общее количество йода, поданного с раствором, 222,5 кг. Обп;ее количество выделенного продукта 221, 5 кг. Потери йода 1,0 кг или 0,45% (выход продукта 99,55%). Качество йода соответствует реактивной квалификации чистый.
При обработке раствора кислотой менее 0,4 т на 1 т йодида получается только технический продукт .(табл.2). При обработке раствора кислотой в количестве, превышающем 0,7 т на 1 т йодида (например, примеры при 0,8 т в табл. 2) качество продукта также не соответствует квалификации чистый. Продукт не удовлетворяет квалификации чистЪгй и в опытах, где раствор обрабатывался кислотой в количестве 0,4-0,7 т на 1 т йодида, но скорость дозировки кислоты отличалась от предлагаемой.
П р
имечание. По про готипу выход продукта 92,5%
т а б л и ц а 1
Таблица 2
Редактор А.Лежнина
Составитель Г.Митропольская
Техред О.Гортвай Корректор В.Синицкая
Заказ 3765/23Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул .Проектная, 4
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения иода | 1978 |
|
SU808359A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЙОДА ИЗ ПРИРОДНОГО ЙОДСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА И ЙОДНЫЙ ПРЕПАРАТ | 2001 |
|
RU2194021C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЙОДА РЕАКТИВНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ ИЗ ПРИРОДНОГО ЙОДСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА И ЙОДНЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРЕПАРАТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО ЙОДА | 2002 |
|
RU2210548C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЙОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2549259C1 |
Способ получения иодидов и иодатов металлов | 1988 |
|
SU1664739A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЙОДАТА КАЛИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2210533C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЙОДА | 2014 |
|
RU2551882C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЙОДИДА ТАЛЛИЯ ОСОБОЙ ЧИСТОТЫ ИЗ СЫРЬЯ С БОЛЬШИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПРИМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2541441C1 |
Способ обработки подпиточной воды теплосети | 1979 |
|
SU768764A1 |
Способ бессточной обработки подпиточной воды теплосети | 1989 |
|
SU1701639A1 |
Технологический регламент производства йода методом вдздушной десорбции из подземных йодсодержаших вод | |||
Предприятие п.я | |||
Коробка скоростей | 1927 |
|
SU8702A1 |
Способ получения иода | 1978 |
|
SU808359A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-11-23—Подача