Способ изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B35/04 

ТИзобретение относится к огнеупорной промьшшенности, а именно к производству изделий, ис.пользуемь х в футеровке конверторов и электропечей для выплавки стали, в установках непреры ной -разливки стали и т.п.

Целью изобретения является повьште ние прочности периклазоуглеродистых огнеупоров и снижение их пористости.

При смешивании 2/3 - 3/4 части общего количества жидкой фенольной смолы с зернистым периклазом и графитом на поверхности зерен периклаза образуются тонкие смолографитовые пленки с высоким поверхностным натя жением. При последующем введении тонкомолотого периклаза, порошкообразной смолы и остальной 1/4 - 1/3 части жидкой фенольной смолы создается гомогенная дисперсная систем:а, которая цементирует равномерно распре- делецные в нем зерна периклаза со смолографитовым покрытием. При отверждении смол в процессе термообработки образуется полимеруглеродис- тый каркас с мелкопористой структурой, обеспечивающий высокую прочност изделий.

Пример 1, 4 мас,% (2/3 от общего количества, необходимого для приго

Редактор К. Волощук

Составитех Ь Л, Булгакова

Техред Л,.Олейник Корректор С. Шекмар

.Заказ 3769/25Тираж 640Подписное

ВГОШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

товления массы) жидкой фенольной смолы марки ЛБС-1 смешивали в Z-образ- ном смесителе .последовательно с 61 мас.7о зернистого плавленого периклаза и 12. мас.% графита до равно- MeijHoro покрытия зерен периклаза тонкими пленками смолографитовой смеси. Затем в смеситель добавили 19 мас.% дисперсного периклаза и Т мас.% порошкообразной фенольной смолы марки СФП и перемешали до равномерного распределения их в смеси, затем ввели 2 мас.% (1/3 от общего количества) жидкой фенольной смолы и перемешали до получения однородной пластичной массы. Из массы на гидравлическом прессе спрессовали изделия при удельном давлении 160 МПа. Термообработку изделий проводили при 100-200 С в течение 8ч.

Свойства изделий приведены в таблице (составы масс в примерах и прототипе одинаковы).

Пре.цлагаемый способ позволяет получить более прочные периклазоугле- родистые изделия по сравнению с известным способом, что обеспечивает повьшение сопротивления изделий механическому эрозионному износу под

воздействием движущегося расплава металла.