Способ изготовления огнеупоров Советский патент 1981 года по МПК C04B35/52 

Изобретение относится к производству углеродсодержащих огнеупоров, используемых преимущественно с сталеразливочных агрегатах. Известен способ производства углеграфитовых огнеупоров, содержащих искусственный или природный графит с тугоплавкими карбидами или окислами и связующее в виде каменноугольной смолы или пека. Углеродное связующее выполняет две функции: сообщает огнеупорной массе пластичность и обеспечивает спекание массы, коксуясь в процессе термообработки. Известный способ производства углеграфитовых изделий, содержащих каменноугольную смолу или пек, йключает в себя помол исходных компонентов, их смешение с разогретым связующим, пластичное формование разогретой мае сы и термообработку до 1000 С в восстановительной среде с иесчано-коксовой засыпкой при очень медленном подъеме температуры (не более 8 С в ч). Увеличение скорости подъема тем пературы ведет к пластической дефор мации изделия за счет размягчения связующего И. Однако медленный подъем температуры не исключает деформацию издели сложной формы в процессе обжига, что является основным недостатком. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является спо-. соб производства углеродеодержащих огнеупоров, по которому шихту, соетоящую из графита и наполнителя/готовят путем совместного помола компонентов, затем прессуют и обжигают в коксовой засыпке С2 . . . Недостатком этого способа является то, что изделия имеют невысокие термостойкость и- металлршлакоустой.- .. чивость. Цель изобретения - повышение механической прочности, термостойкости , металлошлакоустойчивости и уменьшение -пористости изделий. Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления огнеупоров , включающий совместный помол и см вшивание графита, каменноугольной смолы или пека, карбида или оксида тугоплавкого металла, прессование и термообработку в восстановительной среде, совместному ПОМОЛУ полвеогают графит каменноугольный пек или смолу, а при смешивании продуктов помола с остальными компонентами вводят 4-8 вес.% фенолформальдегидной смолы.