Способ получения композиционного железосодержащего пигмента Советский патент 1991 года по МПК C09C1/24 

о

ГС

со

СО

Изобретение относится к производству неорганических пигментов, применяемых при изготовлении лакокрасочных материалов, окрашенных бумаг, пластмасс, строительных материалов и т.д. Целью изобретения ЯВЛЯРТСЯ интенсификация процесса при сохранении высокой укрывистости и низкой маслоемкости пигмента. Способ включает нанесение на поверхность инертного дисперсного носителя кристаллов оксигидроксьдов и оксидов железа путем окисления металлического железа, которое можно использовать в виде жести или порошка, кислородом воздуха в водном растворе, содержащем сульфат железа (II) и носитель при рН 3-4, отмывку и сушку готового продукта. Причем на стадии, предшествующей синтезу, в водную суспензию носителя вводят дополнительно растворы либо гексаметафосфата натрия, либо фосфорной кислоты, либо ор тосиликата натрип или калия, либо тет рабората натрия в количестве 1-10 -2-10 моль/м поверхности носителя, а в качестве дисперсных материалов используют ярозит, тальк, сульфат бария, фосфогипс, вермикулиты, слюду иvкаолин. Получаемые пигменты обладают укрывистостью 4,8-5,5 г/м и масло- емкостью 30-35 г на 100 г пигмента. Производительность процесса по сравнению с известным способом увеличена в 1,3-1,5 раза. 1 табл. (Л

Изобретение относится к производству неорганических пигментов, применяемых при изготовлении лакокрасочных материалов, окрашенных бумаг, пласти ческих масс, строительных материалов и т.д.

Целью изобретения является интенсификация процесса при сохранении высокой укрывистости и низкой маслоемкости пигмента.

Пример 1. В стакан из нержавеющей стали заливают 2,47 дмг воды и при перемешивании засыпают 600 г

ярозита ( мг/г). В полученную суспензию, не прекращая перемешивание, вводят 16 мл 10%-ного раствора натриевой соли полифосфорной кислоты, что в пересчете на 1 мг поверхности частиц составляет 1,6-10 6моль. Через 0,1-0,3 ч в обработанную суспензию вводят 0,5 дм раствора сульфата железа (II) концентрацией 240 г/л. Затем в стакан загружают 300 г листового железа, нагревают реакционную смесь до 85°С и продувают через нее воздух в количестве, необходимом для

31629300

оддержания рН реакционной среды 3,0- ,0. Процесс ведут 15 ч, восполняя парку водой (в последующих опытах парка восполняется водой от промыв- , и пигмента предыдущих синтезов).

Готовый продукт отфильтровывают, промывают и сушат. Маточный раствор и промывные воды используют для проведения следующих опытов. Получают ю 800 г железоокисного пигмента на ос нове ярозита.

Примеры 2-14. Проводят аналогично примеру 1. В качестве носителей наряду с ярозитами исполь- 15 зуют каолин, сульфат бария, тальк, фосфогипс, мусковит и флогопит, в качестве активаторов поверхности - гексаметафосфат натрия, фосфорную кислоту, ортосиликат натрия или ка- 20 лия, тетраборат натрия.

Параметры процесса синтеза и качественные показатели пигмента представлены в таблице.

При введении добавок менее 10 моль/м носителя не все частицы носителя закрываются кристаллами ок- сигидроксидов и оксидов железа, крытие рыхлое и носит островковый ха- рактер. Кроме того, наблюдается спон тайное образование и рост кристаллов вне поверхности частиц носителя.

Введение добавок более 10 моль нецелесообразно ввиду ухудшения качественных показателей пигмента, обусловленных малым размером кристаллов оксигидроксидов и оксидов железа, формирующихся на поверхности инертного носителя.

Предлагаемый способ активации поверхности носителя более универсален, чем известный. Положительный эффект получается при использовании в качестве носителя талька, ярозита, сульфата бария, фосфогипса, различных слюд и вермикулитов, что позволяет расширить сырьевую базу для произвол,25

ст пр фа

ме ки те

та ро р и р л

п

30

35

с 45 т

40

ства пигментов и утилизировать отходы производства (ярозит, фосфогипс, сульфат бария).

Исключение из процесса синтеза пигмента стадии гидротермальной обработки носителя позволяет упростить и интенсифицировать технологию.

Расчет на основе приведенных в таблице примеров показывает, что прирост оболочки идет со скоростью порядка 5 г в 1 л суспензии в 1 ч, в известном способе максимальная скорость прироста (пример 10) составляет 2, 4 г в 1 л суспензии в 1 ч.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить время нанесения пигментной оболочки и, как следствие, увеличить производительность процесса в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

5

30

35

Способ получения композиционного железосодержащего пигмента, включающий приготовление суспензии инертного дисперсного носителя в водном растворе сульфата железа (II), обработку суспензии в присутствии металлического железа кислородсодержащим газом при рН , фильтрование, промывку и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении высокой укрывистости и низкой масло- емкости пигмента, в суспензию дополнительно вводят растворы либо гекса- метафосфата натрия, либо фосфорной кислоты, либо ортосиликата натрия или калия, либо тетрабората натрия в количестве 110 б-2-10 моль/м поверхности носителя, причем в качестве дисперсного носителя используют 45 труднорастворимые материалы: каолин, ярозит, сульфат бария, тальк, фосфогипс, мусковит, флогопит.

40