Состав электродного покрытия Советский патент 1984 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к свар в частности к сварочным материа а именно к электродным покрытия применяемым преимущественно для ки углеродистых и низколегирова сталей. Известны различные электрод покрытия, например, состав СИ держащий следующие компоненты, вес,% S Мрамор Двуокисв 0,5г18 циркония 6-13,5 Ферротитан Ферросилиций 1-3 Марганец 0,5-2,5 Плавиковый шпат. Остальное Однако металл шва, выполненн известным электродом, обладает Йостаточной прочностью. Наиболее близким к предлагае по составу является электродное покрытие 21, содержащее следую компоненты, вес.%: 5-30 Плавиковый шпат 1-10 Ферросилиций 1-15 Ферротитан 1-10 Марганец . 0,5-3 Алюминий1-15Кремнефтористый 1-15 натрий Остальное Мрамор Известное электродное покрыт характеризуется недостаточной п тичностью наплавленного металла Цель изобретения - повышение пластичности наплавленного мета Поставленная цель достигаетс тем, что состав электродного по тия, содержащий мрамор, плавико вшат, Ферротитан, ферросилиций марганец, дополнительно содержи кремнезем, нефелин, магнезит об женный, а марганец - в виде фер сплава, при следу1ощем соотношен компонентов, мае.% г Мрамор Плавиковый шпат Ферротитан 1,5-4,0 Ферросилиций 1,5-5,0 Ферромарганец 2-3 Кремнезем 1,5-5,0 Нефелин Магнезит обожженный3-7 Состав электродного покрития может содержать по 2-4 мае.% хрома Имолибдена. Нанесение данного состава на определенную проволоку С6-04Л способствует получению низкоуглеродистого и высокопластичного наплавленного металла, при этом содержание мрамора в покрытии ограничивается 49%. Этому содержанию мрамора соответствует предельно допустимое для случая заварок полостей содержание углерода в наплавленном металле, а именно, не более 0,06%, Вьтолнение заварок во всех пространственных положениях и в полостях сложной конфигурации часто с ограниченной доступностью обусловливает необходимость понижения температуры плавления шлака, что достигается введением в состав покрытия намертво обожженого магнезита и нефелина. Благодаря совместному влиянию этих компонентов температура плавления шлака предлагаемого электрода составляет ЭбО-ЮЗО С, в то--время как температура плавления шлаков известного электрода составляет 11501200 С. При. более низкой темпер атуре плавления шлака облегчается заполнение труднодоступных полостей, существенно снижается вероятность образования шлаковых включений и улучшается качество металла шва, Наличие в составе одновременно двух легирующих элементов - хрома и молибдена в указанном количестве обеспечивает легирование наплавленного металла на уровне 0,5-0,8% каждого, что, в свою очередь, определяет необходимый уровень механических свойств при комнатных и повышенных температурах, в том числе, предел длительной прочности твердость, высокую пластичность о В соответствии с данным изобретением были изготовлены покрытия, составы которых приведены в табл, 1. Технологический процесс нанёсения на проволоку с содержанием углерода не более 0,06%, например, СВ-04А (ЗП458) данного состава не отличается от обычного промышлен- . 1ЮГО способа изготовления электродов в электроднообмазочных прессах. В результате испытаний механических свойств наплавленнохО металла электродами с различными составами покрытий получены следующие данные и представлены в табл. 2,

ТаблиДа 1

1. СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО nOKPbJTHfl, преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферротитап, ферро-. силиций, марганец, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности наплавленного металла, он дополнительно содержит кремнезем, 1ефелин и магнезит обожженный, а марганец в виде ферросплава при следукхцем соотношении компонентов, мас.%: 43-49 Мрамор-1 Плавиковый 14-19 шпат 10-15 Ферротитан 1,5-4,0 Ферросилиций 1,5-5,0 Ферромарганец 2-3 Кремнезем i Магнезит обожженный 3-7 сл 1,5-5,0 Нефелин с 2. Состав ПОП.1, отлич ающ и и с я тем, что он дополнитель- 5 .но содержит по 2-4 мае.% хрома и молибдена. 35 05 vj О5 О5