1
Изобретение относится к электр о- химической обработке металлов, в. частности к обработке анодированного алюминия, и может найти применение при изготовлении фильтров с-регулируемыми свойствами и носителей катализаторов.
Целью изобретения является ускорение nfiouecca за счет катодной обработки анодированного алюминия при напряжении 15-100 В в течение 7 - 10 мин в 5 - 10%-ном. растворе серной кислоты. .
При использовании электролита с концентрацией кислоты ниже 5% время отделения пленки возрастает до 25 - 30 мин, при концентрации -вьше 100 пленка растрескивается и отделяется отдельными частями. Выход за пределы напряжения катодной поляризации приводит к отделению пленки отдельньши частями.
Служебные характеристики отделен ной анодно-окисной пленки определяли следующими методами.
Толщину определяли с помощью микрометра, удельную поверхность (bf/см ) - методом БЭТ по адсорбации воздуха при температуре жидкого азоРедактор Н.Горват Заказ 3776/29
Составитель А.Кульмизев
Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар
Тираж 615Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно- полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
10
44213
та, пористость (%) по адсорбции пленкой минерального масла уд.веса 0,863 г/см
Пример 1. Деталь из алюминия 5 А-5 анодируют 1 ч в 10%-ном растворе серной кислоты при DQ 5 А/дм и температуре 20 С. После этого, не вынимая деталь из раствора-, на ванне переключают полярность и ведут электро- риз в течение 7 мин при напряжении 50 В. Пленка отделяется сплошным слоем, сохраняет исходную толщину, пористость (20%) и удельную поверхность (18,5 ).
Пример 2. Деталь из алюминия А-5 анодируют 1 ч в 5%-ном растворе серной кислоты при Вд 5 А/дм и температуре 2(rU. После катодной обработки в том же растворе в течение 10 мин при напряжении 50 В получают сплошную пленку, сохраняющую исходную толщину, пористость (20%) и удельную поверхность (18,5 м /см ).
Как видно из приведенных данных, 25 предлагаемый способ приводит к ускорению процесса отделения анодно- окисной пленки от алюминиевой подложки при сохранении ее исходной толщины, пористости и удельной поверхности.
15
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окрашивания изделий изАлюМиНия и ЕгО СплАВОВ | 1978 |
|
SU802409A1 |
Способ изготовления мембран | 1989 |
|
SU1695970A1 |
Способ изготовления пористыхМЕМбРАН | 1979 |
|
SU817099A1 |
РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 1993 |
|
RU2061801C1 |
Способ анодной обработки алюминия | 1977 |
|
SU692920A1 |
Электролит для электрохимического окрашивания анодированного алюминия | 1987 |
|
SU1516514A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МЕДНЫХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2529328C1 |
Способ получения пленок окиси алюминия | 1982 |
|
SU1036811A1 |
Способ уплотнения с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1819917A1 |
Способ обработки низковольтной алюминиевой фольги для анодов конденсаторов | 1991 |
|
SU1813811A1 |
Богоявленский А.Ф., Герасимова Т.А | |||
Журнал прикладной химии, 1953, № 11, 1122 | |||
Способ анодной обработки алюминия | 1977 |
|
SU692920A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1983-09-27—Подача