Устройство для загибания проволок стального каната при его анкеровке Советский патент 1986 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к изготовлению заливных анкеров для закрепления концов гибких проволочных элементов канатов закрытого типа.

Цель изобретения - снижение трудоемкости при изготовлении анкера на многослойном канате закрытого типа.

На фиг. 1 изображено устройство для загибания проволок стального каната при его анкеровке; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство при загибании нижележащего слоя проволок.

Устройство для загибания проволок стального каната при его анкеровке содержит зажим 1, выполненный в виде разъемной втулки, обе части которой с одной стороны связаны шарниром 2, а с другой - закладным штифтом 3, обойму 4 и фиксирующую втулку 5. На зажиме 1 с внутренней стороны выполнена коническая поверхность 6, угол конусности которой не превышает угол трения, т. е. 6-7°. На внешней стороне фиксирующей втулки выполнена коническая поверхность 7, угол конусности которой также равен углу а.

Послойное загибание проволок с по- помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.

На многослойном канате закрытого типа на расчетном расстоянии от конца устанавливают зажим 1. Так как проволоки после резки конца каната несколько расходятся, то между верхним слоем 8 проволок и нижележащим слоем 9 беспрепятственно вводится фиксирующая втулка 5. Коническая поверхность 7, выполненная на фиксирующей втулке 5, совместно с внутренней цилиндрической поверхностью образует клиновую заходную часть, которая при осевом перемещении несколько отгибает верхний слой 8 проволок от нижележащего слоя 9.

Когда заходная часть фиксирующей втулки 5 оказывается под конической поверхностью б зажима 1, она надежно стопорит зажим 1 от осевого смещения. Верхний слой 8 проволоки также заклинивается между двумя коническими поверхностями 6 и 7. В промежуток между верхним слоем 8 проволок и фиксирующей втулкой 5 начинают

вводить обойму 4. Под действием осевого усилия, создаваемого, например, гидроцилиндром, обойма 4 перемещается навстречу зажиму 1, при этом наружная цилиндрическая поверхность фиксирующей втулки 5 является направляющей для обоймы 4. Когда проволоки слоя 8 под воздействием обоймы 4 оказываются в плоскости, перпендикулярной оси каната, производят их резку до нужного размера. Например, осу0 ществляют газопламенную резку, при этом, так как проволоки расположены перпендикулярно оси каната, пламя, направленное параллельно оси каната, не затрагивает поверхность нижележащего слоя. Дальней- щей осевой подачей обоймы 4 проволоки

5 загибают на наружную поверхность зажима 1, после чего, вынув закладной щтифт 3, сдвигают зажим 1 из-под загнутых проволок 8 и снимают его с каната. Снимают обойму 4 и фиксирующую втулку 5.

Затем приступают к загибанию проволок нижележащего слоя 9, для чего используют другой комплект зажим 10 - фиксирующая втулка 11 - обойма 12, размеры которых соответствуют размерам нижележащих слоев проволок.

5Наличие фиксирующей втулки с заходной конусной частью и конусной поверхности на зажиме дает возможность свободно устанавливать зажим и снимать его с каната, а также стопорить зажим и слои проволок каната и использовать его как упор

0 при загибании проволок.

Устройство, содержащее комплекты зажим - фиксирующая втулка - обойма, обеспечивает послойное загибание проволок каната закрытого типа, поскольку одновременное загибание всех проволок нельзя осуществить из-за большой их совместной жесткости и. неудобства, обусловленных тем, что закрытый канат имеет сплощное заполнение поперечного сечения металлом.

Наличие нескольких съемных комплектов

Q позволяет механизировать трудоемкую ручную операцию - загибание проволок, исключить резку проволок до их загиба и резать их простым способом - газопламенным, направляя пламя вдоль оси каната и не затрагивая материал нижележащих слоев.

Фиг.З

ФигЛ