Способ автоматического управления процессом сушки Советский патент 1986 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к технике управления процессом сушки материалов, равновесное влагосодержание которых зависит от условий хранения, и может быть применено в производстве различных волокон и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение точности управления при сушке гигроскопичных материалов.

На чертеже показана технологическая схеловой энергии, в данном случае от ВЧ-гене- раторов, снабженных индивидуальной системой регулирования влажности. Формирование задания окончательного влагосодержа- ния продукта производится в блоке 8 с помощью датчиков 6 и 7. Формирование за- даюшего сигнала в предыдушей системе происходит в зависимости от сформированного сигнала в последующем блоке через промежуточный блок-формирователь 10 задания.

ма установки, включающей устройство, pea- ю Таким образом, путем серии последователь20

лизующее предлагаемый способ.

Установка состоит из теплогенератора 1, эксгаустера 2, образующего смесь высушиваемого материала (волокна) в потоке сушильного агента, пневмотрубы 3 и ленточной конвейерной сушилки 4 для досушки 5 материала.

Устройство для реализации предлагаемого способа содержит датчики 5 влагосодер- жания волокна, датчик 6 относительной влажности окружающего, воздуха, датчик 7 температуры этого воздуха, блок-формирователь 8 задания, блоки 9 задания, промежуточный блок-формирователь 10 задания и блоки 11 регулирования, воздействующие на работу ВЧ-генератора 12.

Технологическая установка оснащена об- 25 щим регулятором стабилизации температуры теплоносителя, состоящего из датчика 13 температуры, регулятора 14 и исполнительного механизма 15, воздействующего на подачу топлива, и регулятором подачи теплоносителя, состоящего из датчика 16, регулято- 30 ра 17 и исполнительного механизма 18.

Установка работает следующим образом.

Общие системы регулирования температуры и влагосодержания удаляемых газов, не обеспечивающие качественного регулирования конечной влажности продукта, настраи- 35 ваются на заведуемую недосушку продукта при допустимых режимных колебаниях параметров технологического процесса. Досушка материала производится путем серии последовательных дополнительных воздействий тепных корректирующих импульсов достигают конечную влажность продукта, близкую к равновесной.

От датчиков 6 и 7 поступают сигналы, пропорциональные величине абсолютной температуре Т воздуха и относительной влажности ф. Блок-формирователь 8 задания конечного влагосодержания в зависимости от свойств волокна, определяемого с помощью коэффициента К, формирует задание блоку 9 конечного регулятора по следующему закону:

.

В зависимости от величины конечного влагосодержания продукта, получаемого с помощью датчика 5 влажности, блок 11 регулирования воздействует на работу ВЧ-генератора 12, подводящего энергию к волокну в количестве, необходимом для достижения заданного влагосодержания. Задание в предыдущем задающем блоке 9 формируется с помощью промежуточного блока 10. В остальном работа предыдущей системы регулирования влажности аналогична. Блоки 8-11 можно объединить в виде единого вычислительного блока, рассчитывающего степень воздействия на устройства дополнительной подачи энергии (ВЧ-генераторы 12) в зависимости от результатов измерений, полученных с помощью датчиков 5-7. Такой вычислительный блок может решать задачу выхода на конечное влагосодержание, близкое к равновесному, по оптимальному пути.

ловой энергии, в данном случае от ВЧ-гене- раторов, снабженных индивидуальной системой регулирования влажности. Формирование задания окончательного влагосодержа- ния продукта производится в блоке 8 с помощью датчиков 6 и 7. Формирование за- даюшего сигнала в предыдушей системе происходит в зависимости от сформированного сигнала в последующем блоке через промежуточный блок-формирователь 10 задания.

Таким образом, путем серии последователь

ных корректирующих импульсов достигают конечную влажность продукта, близкую к равновесной.

От датчиков 6 и 7 поступают сигналы, пропорциональные величине абсолютной температуре Т воздуха и относительной влажности ф. Блок-формирователь 8 задания конечного влагосодержания в зависимости от свойств волокна, определяемого с помощью коэффициента К, формирует задание блоку 9 конечного регулятора по следующему закону:

.

В зависимости от величины конечного влагосодержания продукта, получаемого с помощью датчика 5 влажности, блок 11 регулирования воздействует на работу ВЧ-генератора 12, подводящего энергию к волокну в количестве, необходимом для достижения заданного влагосодержания. Задание в предыдущем задающем блоке 9 формируется с помощью промежуточного блока 10. В остальном работа предыдущей системы регулирования влажности аналогична. Блоки 8-11 можно объединить в виде единого вычислительного блока, рассчитывающего степень воздействия на устройства дополнительной подачи энергии (ВЧ-генераторы 12) в зависимости от результатов измерений, полученных с помощью датчиков 5-7. Такой вычислительный блок может решать задачу выхода на конечное влагосодержание, близкое к равновесному, по оптимальному пути.