Пневмосушилка Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 F26B3/347 F26B25/22 

13

Изобретение относится к технике душки текстильных волокон, может -быть использовано в текст1шьной и других отраслях йромьшшенности и является усовершенствованием технического решения по авТо ев, № 1244451.

Цель изобретения - повышение качества сушкИ;,

На чертеже показана предлагаемая пневмосушилка с системой регулирования.

Пневмосушилка содержит теплогенератор 1, литатель 2, эксгаустер 3, . влагоотделитель 4, пневмотрубу 5, уложенную между корлусом 6 и вставкой 7, имеющей жалюзи 7, устройство 9 для удаления высушенного волокна, канал 10, служащий для подвода и распределения вторичного теплоноси- теля, регенеративный теплообменник 11 с выхлопной трубой 12, один выход которого соединен с влагоотделителем 4 и атмосферой, а другой - с сепа- рационным пространством 13, электро- ды 14, погруженные в слой 15 волокна и соединенные с генератором ТВЧ 16, имеющим регулирующий орган 17 для изменения мощности, регулирующий -блок,- состоящий из усилителя 18, эле- мента 19 сравнения и исполнительного механизма 20, датчик 21 температуры, задающий элемент 22 со своим исполнительным механизмом 23 для изменения задания температуры в слое 15 волок- на, цифроаналоговый преобразователь 24, имеющий многоканальную связь с микропроцессорным устройством или логико-арифметическим блоком, состоя- пдим из процессора 25, блока 26 one- ративной памяти, аналого-цифровой преобразователь 27, датчик 28 состава волокна, датчик 29 температуры окружающей среды, датчик 30 влажности среды, усилитель-формирователь 31 закона регулирования, элемент 32 сравнения, датчик 33 влажности волокна, исполнительный механизм 34, соединенный с регулируемой заслонкой 35, задатчик 36 и исполнительный меха- низм 37.

Пневмосушилка работает следующим образом.

Сушильный агент, вырабатываемый теплогенератором 1 и имеющий постоян- ную температуру и стабилизированный расход, поступает в эксгаустер 3, в который питателем 2 подается волокно известного состава. Данные о составе

02

волокна набираются на регистре, имеющем датчик 28. Если состав волокна постоянен и изменение его не предпоагается, то он может быть включен, в программу и защит в оперативную амять.

Далее дисперсная смесь волокна с сушильным агентом поступает в пневмотрубу 5 и проходит по виткам, при этом из волокна извлекается внешняя частично внутренняя (связанная) влага. Поскольку пневмотруба 5 сообена с сепарационным пространством 13, то смесь поступает далее в него. В сепарационном пространстве 13 просходит отделение волокна в виде слоя 15 волокна, который остается в шахте сушилки и поступает в пространство между электродами 14 и корпусом и подвергается воздействию электриеского поля ТВЧ.

При нахождении волокна в поле ТВЧ происходит выделение тепла в первую очередь на тех участках волокна, где влажность выше. При диэлектрическом способе разогреваются внутренние слои менее влажных участков. В результате такого воздействия концентрационное поле быстро выравнивается, влага подходит к поверхности, здесь она захватывается вторичным сушильным агентом, подаваемым в слой через алюзи 8 и канал 10 предварительно нагретым в теплообменнике 11 за счет тепла отработанного теплоносителя, идущего из сепарационного пространства 13 в выхлопную трубу 12.

Поток воздуха, насыщенный в слое влагой, поступает также в сепарацион- ное пространство 1.3 и смешивается с отработанным первичным теплоноситеем, затем после части тепла в теплообменнике 11 также поступает в выхлопную трубу 12, из которой большая часть его отбирается для рециркуляции, проходя предварительно влагоотделитель 4 и.подогреваясь путем смешения с продуктами сгорания в теплогенераторе 1.

В современных текстильных производствах работают с волокном, состоя- из смеси нескольких волокон-компонентов, имеющих различную термостойкость. Температура в слое 15 должна поддерживаться не выше температуры, характеризующей термостойкость наименее термостойкой составяющей. Поэтому в зависимости от сое

тявляющих смеси должна быть и различной температура в слое. Она регулируется системой автоматического регулирования температуры. Датчик 2, вырабатывая сигнал, пропорциональный температуре в слое, передает его в элемент 19 сравнения, в который поступает сигнал из задающего элемента 22, Разностная величина из-блока элемента 19 сравнения усиливается усилителем 18 с одновременным формированием трубуемого закона регулирования и через исполнительный механизм 20 с помощью регулирующего органа 17 управляет мощностью генератора ТВЧ, поскольку температура в слое зависит в основном от энергии ТВЧ, поглощенной волокном.

Поиск необходимой температуры (лАкс ° составу смеси происходит в процессоре по программе, составленной по алгоритму применительно к процессору конкретной машины,

I

Важной экономической характеристикой работы сушилки является влажность высушенного волокна. Она также должна поддерживаться на оптимальном уровне. Поэтому предлагаемая установ- ка снабжена системой регулирования влажности, состоящей из аналогичных регулятору температуры элементов. Сигнал о влажности, вырабатываемый датчиком 33, поступает в элемент 32 сравнения, в котором производится сравнение его с заданным значением сигнала задатчика 36, Разностная величина усиливается в усилителе-формирователе 31 с одновременным формиро- ванием закона регулирования, и через исполнительный механизм 34 производится управление регулируемой заслонкой 35J изменяющей подачу вторичного

Редактор А.Огар

Составитель А,Железнов

Техред М.ХоданичКорректор Н.Король

Заказ 6143/41Тираж 636Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

15

0

61

25

зо до

35

О

теплоносителя, поступающего в канал 10,

Оптимальная величина задания рассчитывается процессороь 25 по результатам введенного состава смеси и по результатам измерений параметров окружающего воздуха (датчики 29 и 30).

В случае применения исполнительных механизмов с цифровым управлением вместо преобраз.ователя 24 используют соответствующий блок устройства сопряжения, В блоках приняты следующие величины термостойкости индивидуальных волокон, К: шерсть 408; натуральный шелк 408; хлопок 398; лен 393; вискоза 403; медно-аммиачное волокно 378; капрон 373; нитрон 453; лавсан 443; ацетат 378; полихлорвинил 348. При необходимости эти значения могут быть подкорректированы.

Формула изобрет-ения

Пневмосушилка по авт. ев, №1244451, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, она дополнительно содержит генератор ТВЧ с электродами, погр-уженными в слой волокна в какере досушки, ввод в последнюю вторичного теплоносителя с регулируемой заслонкой, датчик температуры слоя волокна, датчик конеч-.. ной влажности волокна, датчик состава волокна и датчики температуры и влажности ок-ружающей среды, причем датчик температуры слоя волокна связан через регулирующий блок с генератором ТВЧ, датчик конечной влажно- : сти волокна через свой регулирующий блок - с заслонкой, а датчики температуры и влажности окружающей среды и датчик состава волокна соединены с обоими регулирующими блоками.

Изобретение м.б. использовано в текстильной промьшшенности. Цель изобретения - повышение качества сушки. Для этого электроды 14 генерато- ра 16 тока высокой частоты погружены в слой 15 волокна в камере досушки, Датчик 21 т-ры слоя волокна связан через регулирующий блок с генератором 16. Датчик 33 конечной влажности волокна связан через свой регулирующий блок с регулируемой заслонкой 35. Датчики 29 и 30 т-ры и влажности окрз жающей среды и датчик 28 состава волокна соединены с o6oHMii регулирующими блоками. При прохождении волокна в поле тока высокой частоты происходит вьщеление тепла в первую очередь на тех участках волокна, где влажность выше. Установка регулирует залажность волокна и поддерживает его на оптимальном уровне. 1 ил,о & л/ 1 -N. Lj . -N. Lj -Т4а . СлЭ №