Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения формы поверхности одежды в легкой промышленности и антропометрических исследованиях фигуры человека.
Цель изобретения - повышение производительности измерения, непрерывного вращения измерительной головки вокруг контролируемого объекта.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства.
Устройство содержит источник 1 излучения, приемную оптическую систему 2, фотоприемник 3, образующие измерительную головку, блок 4 регистрации, ось 5, предназначенную для закрепления на ней контролируемого объекта, кронштейн 6, выполненный прямоугольным, привод 7 продольных линейных перемещений измерительной головки, винтовую передачу 8, второй привод 9, кинематически связанный с осью и кронштейном, и блок 10 управления.
На чертеже также показаны стопорный винт 11 и контролируемый объект 12.
Привод 9 предназначен для углового перемещения контролируемого объекта или кронштейна.
Фотоприемник выполнен позиционнс чувствительным, а осветитель - коллими- рованным. Выходная апертура пучка излучения может регулироваться диафрагмой - (не показана).
Устройство работает следующим образом.
При измерении формы поверхности объектов, обладающих малой жесткостью, например одежды на манекене, фиксируют исследуемый объект 12 на оси 5. По команде с блока 10 управления привод 9 угловых перемещений приводит во вращение прямоугольный кронщтейн 6 с установленной на нем измерительной головкой и приводом 7 линейных перемещений. При достижении требуемой скорости вращения подается команда с блока 10 управления на начало определения формы поверхности исследуемого объекта 12, по которой при совпадении положения измерительной головки с положением, соответствующим началу отсчета, источник измерения посылает зондирующие световые импульсы на поверхность исследуемого объекта 12.
Излучение источника света имеет колли- мированный пучок с малой апертурой, в результате чего на исследуемой поверхности формируется световое пятно небольшого размера. Первоначально приемная оптическая система 2 и источник 1 излучения установлены так, что их оси пересекаются на оси 5, относительно которой происходит вращение кронштейна 6 с измерительной головкой. Приемная оптическая система 2 строит на поверхности фотоприемника 3 изображение светового пятна, спроектированного источником излучения на контролируемую поверхность объекта 12. При изменении расстоя5
0
ния от оси 5 до точки на поверхности исследуемого объекта 12, освещаемой источником 1 излучения, изменяется положение светового пятна на поверхности фотоприемника 3, являющегося позиционно чувствительным, что ведет к изменению величины его выходного сигнала, поступающего в блок 4 регистрации, в котором происходит обработка и регистрация данных. По положению пятна на поверхности фотоприемника и уров- 0 ню освещенности в устройстве судят об изменении формы контролируемого объекта в данной точке. При равномерном вращении кронштейна с измерительной головкой, зондируя исследуемую поверхность импульсным излучением, в частотном режиме работы источника 1 в блоке 4 регистрации получают информацию о форме поверхности в N точках, лежащих в одной плоскости, образованной поворотом оптической оси источника 1 излучения вокруг оси 5.
После заверщения рабочего оборота крон- щтейна 6 привод 7 линейных перемещений через винтовую передачу 8 перемещает измерительную головку вдоль кронштейна 6 на шаг.
Величина шага устанавливается исходя из требуемой точности измерения. Продолжая вращать кронштейн с измерительной головкой, получают информацию о форме поверхности в новых точках, лежащих в этой
Q новой плоскости, параллельной исходной. Затем перемещают измерительную головку еще на один щаг вдоль кронштейна 6 и так последовательно проходят весь контролируемый объект за m дискретных перемещений, получая результаты о форме поверхности контролируемого объекта. После получения информации о форме контролируемого объекта в m сечениях измерительную головку возвращают в исходное состояние. При измерении объектов, обладающих высокой степенью жесткости, прямоугольный кронштейн 6 фиксируют стопорным винтом 11, а контролируемый объект закрепляют на оси 5 и приводят ее во вращение приводом 9 угловых перемещений, после чего повторяют все описанные действия для получения информации о форме объекта в N точках для m сечений нежестких объектов.
5
5
Формула изобретения
Устройство для измерения формы tiosepx- ности объекта, содержащее источник излучения приемную оптическую систему и фотоприемник, образующие измерительную головку, блок регистрации, электрически соединенный с фотоприемником привод и винтовую передачу, соединенную одним концом с приводом, а другим - с измерительной головкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности измерения.
оно снабжено осью, предназначенной для закрепления на ней контролируемого объекта, кронштейном, выполненным прямоугольным н установленным с возможностью вращения вокруг оси, и вторым приводом, кинематически соединенным с осью и кронштейном, фотоприемник выполнен позиционно-чувствительным, источник излучения - коллимированным, измерительная головка установлена на кронштейне с возможностью перемещения параллельно оси, а источник излучения и приемная оптическая система ориентированы так, что их оптические оси пересекаются между собой на оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2458318C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕПЛОСКОСТНОСТИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СРЕДСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2003 |
|
RU2254556C2 |
Оптическое устройство измерения линейных внутренних размеров | 1990 |
|
SU1712775A1 |
ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2001 |
|
RU2196300C1 |
Способ определения радиусов кривизны сферических поверхностей и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1562691A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377494C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО СМЕЩЕНИЯ ОБЪЕКТА | 1999 |
|
RU2155321C1 |
Устройство для бесконтактного измерения мередиональный профиля полированных поверхностей | 1990 |
|
SU1788432A1 |
Оптико-электронное автоколлимационное устройство для измерения профиля полированных поверхностей | 1989 |
|
SU1686305A1 |
ФОТОКОЛОРИМЕТР-РЕФЛЕКТОМЕТР | 2001 |
|
RU2187789C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для измерения формы поверхности объектов, об- ладаюш,их малой жесткостью, например формы поверхности одежды. Целью изобретения является повышение производительности измерения, которая достигается за счет непрерывного враш.ения измерительной головки вокруг контролируемого объекта. Приводят во враш,ение прямоугольный кронштейн с измерительной головкой вокруг контролируемого объекта. Зондируют объект импульсным коллимированным излучением, оптической системой, строят изображение светового пятна на поверхности позиционно- чувствительного фотоприемника и по изменению положения светового пятна на поверхности фотоприемника судят об изменениях формы поверхности объекта в данной точке. Для получения информации о форме поверхности всего объекта осуществляют переме- ш,ение измерительной головки вдоль непрерывно вращающегося кронштейна с дискретным шагом после каждого его оборота. 1 ил. и (Л N5 4; 4 4 00
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Автоматизация технологического контроля качества в машиностроении | |||
Межвузовский тематический сборник научных трудов Под | |||
ред | |||
В | |||
В | |||
Кондрашевского - Омск, ОмПИ, 1980, с | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1983-02-11—Подача