Устройство для дозирования металла Советский патент 1986 года по МПК G01G23/06 G01G21/24 

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для нстюльзования как техническое взвешивающее устройство для контроля и управления расходованием металла в технологических линиях металлургического производства.

По основному авт.св. № 538243. известно устройство для дозирования металла, содерлсащее грузоприемную - платформу и основание, выполненное в виде коаксиао1ьно уста1(овленных цилиндров с днищами, соединенных между собой шарнирными параллелограм- механизмами, силоизмерительньй преобразователь, блок контроля и пап- равлягащш механизм, пластины которого выполнены в виде групп, содержащих; не менее -трех: пластин в.каждой группе, а оси пластин каждой группы в проекции на горизонтальную шюскрсть пересечены под равными углами.

Цель изобретения - повышетпш точности взвеингаапия.

Сущность изобретения состоит в уменьшении жесткости и увеличении хода направляющего механизма в вертикальном направлении (в направлении действия измеряемого веса), что обеспечивается наличием на верхней и нижней стороне каждой-пластины нап- равляющего механизма по крайней мере трех поперечных прорезей, причем прорези верхней и нижней сторон взаимно чередуются.

Па фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - пластина направляющего механизма.

Устройство для дозирования металла состоит из коаксиальпо расположенных наружного пустотелого цилиндра 1 являющегося непосредственным основавшем, и внутреннего подвижного пусто телого цилиндра 2, связанного с цилиндром . 1 тремя направ:юющими парал- лелограммными механизмами, образованными пластинами 3, прикрепленными концами к внутренним стенкам цилиндров 1 и 2. Цилиндр 2 подвешен на тяге сило- измерительного датчика 4 с помощью кронштейнов 5 и 6, прикрепленных соот- . ветственно к внутреннему 2 и наружному

1 цилиндрам. К внутреннему цилиндру 2 прикреплена грузоприемная платформа 7 на которую установлен взвешивае1г1ьй груз 8. Пластина 3 направляющего меха- низма снабжена поперечными прорезями 9-11, расположенными поочередно на верхней:и птжней сторонах пластины. Кроме того пластина снабжена фланцами 12 для крепления ее к внутренним поверхностям стенок цилиндров, а силоиз- мерительный датчик 4 соединен со вторичным прибором 13 блока контроля.

5

0

0

0

гори- и

плат- 2. Во

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении груз 8 отсутствует, пластины 3 расположены зонтально, датчик 4 через тягу кронштейн б воспринимает массу формы 7 и внутреннего цилиндра вторичном приборе 13 начальный сигнал датчика 4, соответствующий массе . платформы 7 и цилиндра 2, компенсируется схемой компенсации тары, и на

5 отсчетном устройстве прибора высвечивается нулевое показаппе. При наложении груза В, например рулона стальной ленты, на грузоприемную платформу 7 массовая нагрузка через кронштейн б и тягу передается сило- измерительному датчику 4. Под дейст- Ш1ем этой нагрузки упругий элемент датчика деформируется и щшиндр 2 с платформой 7 и грузом 8 перемеща еуся вниз на величину рабочего хода датчика. При этом перемещаются вниз и прикрепленные к внутреннему цилиндру 2 фланцы 12 пластин 3, деформиру- емых в местах перемычек прорезей 9-11.

Фо рмула изобретения

Устройство для дозирования металла, по авт.св. № 538243, отличающееся тем, что, с целью повышения точности взвешивания, на верхней и нижней сторонах каждой пластины выполнены по крайней мере три поперечные прорези, причем прорези верхней и ншкней сторон взаимно чередуются.

10

//

и

фиг 2

дзие.З

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для контроля и управления расходованием металла в технологических линиях металлургического про- изводства. Устройство содержит два . коаксиально расположенных цилиндра 1 и 2, к внутренним стенкам которых прикреплены пластины 3. Цилиндр 2 подвешен внутри щшиндра 1 на тяге силоизмерительного датчика 4 с помощью кронштейнов 5 и 6. При нахождении груза 8 на грузоприемной платформе 7 массовая нагрузка передается на силоизмерительный датчик 4, упругий элемент которого деформируется, перемещая цилиндр 2 с фланцами и платформой 7 на величину рабочего хода датчика. Соединенные с фланцами пластины 3 деформируются в местах перемычек поперечных прорезей 9, lb и 11, выполненных на верхней и нижней сторонах каждой пластины. Изобретение является доп. к авт.ев № 5382-43. 3 ил. (Л С N qjue.l