Способ изготовления образцов для испытания на растяжение Советский патент 1986 года по МПК G01N3/08 

1

Изо бретение относится к испытательной технике и может быть исполь- . зовано при изготовлении образцов с утолщенными захватными частями для испытания на расстояние.

Цель изобретения - повышение надежности путем предотвращения разрыва стальных образцов в захватах испытательного устройства.

Способ изготовления образцов реализуется следующим образом.

Изготавливают металлический стер-, жень постоянного по длине сечения, представляющий собой отрезок испытуемого стального прутка или проволоки. Затем на концах подготовленного образца образуют утолщения путем циклического нагрева этих концов до температ,уры 0,7... Т| где Т - температура начала плавления стали, и охлаждения в воде в каждом цикле.«

Утолщение на нагреваемых участках образца, образующееся в результате протекания физико-термических процессов, становится тем больше, чем большему числу тештосмен подвергается образец. Кроме того, величина утолщения в каждом цикле зависит от химического состава стали.

Для обеспечения надежных результатов достаточно иметь утолщение захватных частей на 2-3%, при этом длина участков, на которых осуществляется нагрев, должна составлять 3-5 диаметра стержня.

Диапазон температуры нагрева О,7...О,9 Т выбран по той причине, что он соответствует диапазону о(, перехода стали при циклическом нагреве и охлаждении. При температуре ниже 0,7 Т не происходит

244548. 2

фазового перехода и, следовательно, утолщения. При температуре вьш1е 0,9 Т возрастает вероятность перегрева материала и оплавления образ5 цов..

В последнем цикле охлаждение образцов ведут на воздзосе, что исключает закалку и, как следствие, охруп- чивание захватных частей образца. Пример. Подготовили отрезок прутка из стали 45 диаметром 5 мм. Концы образца нагревали до темпераг туры 1000...1300 С током высокой частоты на установке типа В4Г1-60/

5 /0,066-У4 в течение 3-5 с и охлаждали в воде в каждом цикле, кроме последнего, в котором охлаждение осуществляли на воздухе. Циклический нагрев и охлаждение осуществляли

20 до тех пор, пока диаметр захватных частей образца не достиг 5,1 мм.

Порледзпощие испытания образцов показали отсутствие случаев разрушения образцов в захватной части.

25

30

35

40

Формула изобретений

Способ изготовления образ.Дов для испытания на растяжение, включающий изготовление металлического стержня постоянного по длине сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем предотврадения разрыва сталь- ных образцов;в захватах испытатель-, ного устройства, на концах образца образуют утолщения путем циклического нагрева этих концов до темпе-. ; ратуры 0,7... 0,9 Т, где Т - температура начала плавления материала образца, и охлаждения в воде, в каждом цикле, кроме последнего, в кот о- ром охлаждение осуществляют на воздзосе.

Редактор М.Петрова

Составитель Ю.Махов Техред Н.Бомкало

Заказ 3908/46

Тираж 778Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретений

Способ изготовления образ.Дов для испытания на растяжение, включающий изготовление металлического стержня постоянного по длине сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем предотврадения разрыва сталь- ных образцов;в захватах испытатель-, ного устройства, на концах образца образуют утолщения путем циклического нагрева этих концов до темпе-. ; ратуры 0,7... 0,9 Т, где Т - температура начала плавления материала образца, и охлаждения в воде, в каждом цикле, кроме последнего, в кот о- ром охлаждение осуществляют на воздзосе.

Корректор И. Муска

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при изготовлении стальных образов с утолщенными захватными частями для испытания на растяжение. Целью изобретения является повышение надежности путем предотвращения разрыва стальных образцов в захватах испытательного устройства. Изготавливают металлический стержень постоянного по длине сечения и образуют на концах его утолщений путем циклического нагрева этих концов до температуры 0,7 0,9 Т, где Т - температура начала плавления материала образца, и охлаждения в воде в каждом цикле, кроме последнего, в котором охлаждение осуществляют на В9здухе. (/)