Изобретение относится к способам подготовки образцов к статическим испытаниям на растяжение и сжатие, преимущественно из малопластичных и профильных материалов, Целью изобретения является повьш ние рентабельности .и надежности способа. Предлагаемый способ осуществляет ся следующим образом. Готовится образец заданной длины затем концы его протравливают, пром вают и нагревают до температуры 0,7 0,9 температуры плавления заплавляю щего металла или сплава, а затем заплавляют. При заплавлении концов образца заплавляющему металлу или сплаву придают форму, необходимую для защемления его в захватах испытательной машины. После проведения исытаний заплавленные концы образца нагревают до температуры плавления заплавляющего металла или сплава с целью его расплавления и повторно го использования. Температура на,грева (0,7-0,9 температуры плавле ния заплавляющего материала) концов образца перед заплавкой подобрана экспериментальным путем и обу; -;лвле на тем обстоятельством, что в том интервале не происходит существенного охлаждения заплавляющего материала на границе двух фаз жидкой и твердой, что способствует хорошему сцеплению при остыва нии заплавляющего материала с поверхностью образца. При нагреве образца до температуры менее 0,7 температуры плавления заплавляющего металла заплавляющий металл начинает застывать, образуется неравномерная пленка и ухудшается сцепление поверхности образца с заплавлякицим металлом. При нагреве образца до температуры более 0,9 температуры плавления заплавляющего металла или сплава, образец начинает интенсивно окисляться, что приводит к процессу образо.вания посторонних окислов на границе двух металлов и тем самым приводит к ухудшению сЦепления поверхности образца с заплавляющим металлом или сплавом. Протравливание концов образца перед заплавкой производится с целью очистки их от остатков смазкк и окислов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОСЦЕПЛЕННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ | 1992 |
|
RU2051205C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2383420C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2552464C1 |
| Способ поверхностного упрочнения металлических изделий | 1989 |
|
SU1687629A1 |
| Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия | 2020 |
|
RU2754134C1 |
| Способ нанесения покрытий из металлического порошка | 1982 |
|
SU1013100A1 |
| Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера | 2017 |
|
RU2668621C1 |
| Способ определения температуры плав-лЕНия эВТЕКТиК | 1979 |
|
SU823997A1 |
| Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU610608A1 |
| СПОСОБ ЗАПЛАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2268514C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗДОЬ ЙЗ ВЬЛЬФРАМА И МОЖБДЕНА К СТАТИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ, включающий изготовление образца заданной длины, отличающийся тем, что, с целью повышения рентабельности способа и его надежности, концы образца заплавляют высокопластичным металлом или сплавом, причем перед заплавкой их протравливают, а затем нагревают до температуры 0,7-0,9 температуры плавления заплавляющего металла или сплава. (О
| Испытание материалов | |||
| Под ред | |||
| Х.Блюменауэра | |||
| М.: Металлургия, 1979, с | |||
| Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
| Третьяков В.И | |||
| Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов | |||
| М.: Металлургия, 1976, с | |||
| Приспособление для отопления печей нефтью | 1922 |
|
SU458A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-04-10—Подача