I
Изобретенне относится к технологии изготовления электрических ма
пи, в частности к технологии изготовления дисковых якорей электродвигателей, обмотка которых состоит из ряда секций, вьтолненных из изолированного провода.
Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения монолитности структуры залитой компаундом обмотки
На чертеже схематически изображен якорь.
Изготовление дискового якоря осуществляют следующим образом. В нижнюю часть подготовленной пресс- формы укладывают предварительно отформованную по форме торцовой поверхности якоря со стороны коллектора 1 прокладку 2, изготЬвленную из стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фе- нольной смолой и отвержденной до отсутствия отлипа. На прокладку укладывают обмотку 3 и заливают компаундом. Пресс-форму с залитой обмот кой вакуумируют и частично отвержда- ют компаунд, после чего устанавливают другую прокладку 4, производят опрессовку и окончательное отверждение компаунда. По окончании отверждения пресс-форму раскрывают и извле .. дют, изделие.
Пример, В нижнюю часть подготовленной пресс-формы уклар;ывают предварительно отфоркозанную прокладку, изготовленную из стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смо
Составитель Г.Майорова Редактор Н.Швыдкая Техред О.Гортвай Корр&К7 орС.Шекмар
Заказ 3925/56- Тираж 631Подписное
ВНИИПИ Государственного комитет. СССР по делш изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская HaC.j д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,, ул, ПроектнаЯр 4
лои и отвержденной до отлипа, укла- дывают отформованную обмотку, sateM производят свободную заливку эпоксидным компаундом, вакуумирование при остаточном давлении 5-10 мм рт.ст., частичное отверждение компаунда в
О
течение &) мин при 100 С, после чего накладывают другую предварительно отформованную обмотку, затем производят смыкание формы и окончательное отверждение изделия. По окончании технологической выдержки изделия извлекаются из формы.
Фор мула изобретения
Способ изготовления дискового якоря электрической машины, включа- няций изготовление прокладок из пропитанной стеклоткани, укладку об- котки в пресс-форму между прокладками, заливку компаундом, вакууми- рование и опрессовку, отличающийся тем, что, с целью по вышения качества изготавливаем1 х изделий за счет обеспечения монолитности структуры залитой компаундом обмотки, прокладки изготавливают по форме торцовых поверхностей якоря из предварительно отвержденной до отсутствия отлипа пропитанной стеклоткани, заливку компаундом производят после укладки обмотки на одну из прокла;з;ок со стороны коллектора, а перед опрессовкой производят частичное отверждение компаунда и устанавливают другую прокладку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрической изоляции стержней обмоток электрических машин и аппаратов | 1961 |
|
SU145273A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2366060C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ РУЛЕВОГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2614163C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК С ТОРЦЕВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 1991 |
|
RU2037897C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2742301C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СРЕДНЕГО СЛОЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛИМЕРНЫМ СВЯЗУЮЩИМ | 2008 |
|
RU2381132C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА СЭНДВИЧ | 2015 |
|
RU2621338C2 |
Способ изготовления обмотанных статоров | 1980 |
|
SU955387A1 |
Способ изготовления слоистой ячеистой панели | 1978 |
|
SU718291A1 |
ТРАНСФОРМАТОР ТОКА С ЛИТОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 1992 |
|
RU2046425C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин. Цель изобретения состоит в повышении качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения монолитности структуры, залитой компаундом. Способ заключается в том, что в нижнюю часть подготовленной пресс-формы укладьшают предварительно отформованную по форме торцовой поверхности якоря со стороны коллектора 1 прокладку 2, изготовленную из стеклотка- ни, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой и отвержденной до отсутствия отлипа. На прокладку укладывают обмотку 3 и заливают компаундом.Пресс- форму с залитой обмоткой вакуумиру- ют, и частично отверждают фундамент, после чего устанавливают другую прокладку 4, производят опрессовку и окончательное отверждение компаунда. По окончании отверждения пресс- форму раскрывают, извлекают изделие. 1 ил. J § О) to 4 4 vl СП
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОГО ЯКОРЯ для ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 0 |
|
SU235165A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3906622, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-06-29—Подача