Изобретение относится к электротехнике, в частности к способу полу- чен-ия нагретых газов в работающей на постоянном токе высоковольтной электродуговой установке, используе- мой в химической и металлургической промьшшенности, и к устройству для его осуществления.
Цель изобретения - повьпиение экономичности нагрева путем увеличения строка службы электродов.
На чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа.
Установка Выполнена в виде высо- ковольтного электродугового плазмотрона 15 содержащего тангенциальный патрубок 2 для подвода исходной газовой среды, полый катод 3, полый анод 4 и расположенную между электро дани вихревую камеру 5 с вихревым кольцом 6. Растояние между электродами указано позицией х , а электри ческая дуга снабжена позицией 7.
Нагреваемый газ или нагреваемую газовую смесь вдувают в электродуго вой плазмотрон тангенциально оси электродов, предпочтительно в межэлектродное пространство.
В зависимости от назначения по- лучаемых реакций и/или нагретые газы отводят от плазмотрона либо через один из полых электродов (предпочтительно через полый анод), либо одновременно через оба полых электро да.
Мощность печи, МБ
Соотношение напряжения печи к току печи, В/А
Давление газа в печи, бар (АБС)
Соотношение внутренних диаметров катода и анода
Импульсный поток является продуктом потока массы и скорости газа во впускных шлицах вихревого кольца при входе в вихревую камеру электродуто- вой печи и равен 10 кгм/с - 30 кгм/с при скорости газового потока на входе в разрядную камеру, равной 10 м/с - 50 м/с и давлении в камере 1 ,5 - 1:0 бар.
В пхсазмотроне соотношение внутренних диаметров катода и анода составляет 1,6 - 2,5, а расстояние между электродами составляет 0,7 - 0,9 внутреннего диаметра катода.
Отличительные признаки предлагаемых способй и устройства для проведения способа являются критическими, т.е. вне вышеуказанных пределов цель изобретения не достигается.
Нршеследующий пример иллюстрирует изобретение и его положительный эффект .
Пример. Б представленную схе матксчески на чертеже, работающую на постоянном токе высоковольтную электродуговую печь, стабилизированную газовыми вихрями, загружают газовую смесь следующего состава, o6.%i
СН,
СО
Н„
н,о
22 18
37 23
Процесс проводят при условиях,изложи иных в таблице.
8,5
8,5
4,6
4,3
1,8
Соотношение расстояния между электродами к внутреннему диаметру катода
Скорость газовой смеси при входе, м/с
Импульсный поток газовой смеси, кгм/с
Расположение вихревой
камеры
Отвод нагретого газа
Температура газа при
выходе из печи
Срок службы катода
Срок службы анода
т.е. условия ниже заявляемых минимальных и максимальных значений.
Из таблицы видно, что при проведении процесса по предлагаемому способу срок службы электродов почти в 10 раз больше, чем при работе вне заявляемых пределов, благодаря чему экономичность предлагаемого способа существенно повьш1ается.
Формула изобретения
1. Способ нагрева газов в электродуговой установке постоянного тока, при котором подают в разрядную камеру под давлением тангенциально импульсный поток газовой среды, под- жигают электродуговой разряд, нагревают поток и выводят его из разрядной камеры, отличающи. йся тем, что, с целью повышения экономичности нагрева путем увеличения срока
Редактор Ю.Середа
Составитель Н.Писаревская Техред Л.Олейник
Заказ 3929/60 Тираж 765Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
1
12 52694
Продолжение таблицы
izzzii:
0,85
25
8
13
службы электродов, подают импульсный поток, равный 10 - 30 кгм/с, при скорости газового потока на вхоДе в разрядную камеру, равной 10 - 50 м/с и давлении в камере 1,5- 10 бар.
2, Электродуговая установка, содержащая полые цилиндрические соос- ные катод и анод и расположенную между ними вихревую камеру с патрубком тангенциального ввода газового потока, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности нагрева путем увеличения срока службы электродов, отношение внутренних диаметров катода и анода выбрано равным 1,6 -2,5, а расстояние между ними составляет 0,7 - 0,9 внутреннего диаметра катода.
Корректор В.Бутяга
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ацетилена и синтез-газа | 1984 |
|
SU1531849A3 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ УСТАНОВОК ПО ПЛАЗМЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2392781C1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ УСТАНОВОК ПЛАЗМЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ | 2014 |
|
RU2575202C1 |
Способ очистки соляной кислоты от органических примесей | 1982 |
|
SU1181528A3 |
Способ получения диангидрида пиромеллитовой кислоты | 1985 |
|
SU1436869A3 |
Способ получения спиртов | 1976 |
|
SU847911A3 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО РАЗРЯДА В ПЛАЗМОТРОНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2165130C2 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1982 |
|
SU1042586A1 |
Электродуговой нагреватель газа постоянного тока | 1976 |
|
SU599732A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН С ВОДЯНОЙ СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ДУГИ | 2012 |
|
RU2506724C1 |
Патент США № 4002466, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Крапивина С,А | |||
Плазмохимические технологические процессы | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
с | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1983-09-28—Подача