Способ очистки соляной кислоты от органических примесей Советский патент 1985 года по МПК C01B7/07 

Описание патента на изобретение SU1181528A3

Изобретение относится к способу очистки соляной кислоты, в частности к способу очистки соляной кислоты от органических примесей. Целью изобретения является повышение степени очистки от Сj-хлоруглеводородов. Пример 1.В стеклянную колонну диаметром 200 мм, содержащую кольца Рашига размерами 25x25 мм (высота слоя насадки 3000мм) подают 425 кг/ч 35 вес,%-ной соляной кислоты при давлении 1 бар (абс.). Содержание примеси в исходной соляной кислоте 5000 мг органически связанного хлора на литр. Примесь представляет собой С)-хлоруглеводороды следующего состава: ,; гСН.С ; :CHCl,:СС1ф 1:3:1:0,03 (вес,ч,). Исходная соляная кислота имеет температуру 20С и ее подают в верхнкяо часть колонны, которая работает в ка чествебарботажной колонны. Куб поддерживают при температуре кипения кислоты (примерно ) с помощью теплообменника, работающего на паре низкого давления. Очищенную соляную кислоту отводят из куба колонны. Она содержит 20 мг органически связанного хлора на литр. ТаКИМ образом, степень очистки составляет 99,6%, Для достижения этой степени очистки необходимо отводить из верхней части колонны в виде хлористоводородного газа 1,5% соляной кислоты, подаваемой в колонну, т,е, хло ристоводородный газ, содержащий С( хлоруглеводороды, отводят в количест ве 4,5 м/м очищаемой соляной кисло ты. Пример 2, В стеклянную коло ну диаметром 100 мм, содержащую коль ца Рашига размерами 4x4 мм (высота слоя насадки 3000 мм), подают 45 кг/ 35 вес,%-ной соляной кислоты при дав лении 1 бар (абс,). Содержание приме си в исходной кислоте 1200 мг органи чески связанногохлора на литр. Примесь имеет ту же характеристику, что и в примере 1, Исходную кислоту, име ющую температуру 20°С, подают в верх нюю часть колонны, работающей в каче ве барботажной колонны. Куб поддерживают при температуре кипения кислоты (примерно 65С) с помощью теплообменника, работающего на термостатированном масле. Очищенную соляную кислоту отводят из кубаколонны. Она содержит 10 мг органически связанного хлора на литр, что соответствует степени очистки 99,2%, Для достижения этой степени очистки необходимо отводить из верхней части колонны в виде хлористоводородного газа примерно 1% соляной кислоты, подаваемой в колонну, т,е, хлористоводородный газ, содержащий Cj-хлоруглеводороды, отводят в количестве 3,0 очищаемой соляной кислоты. Пример 3, Повторяют пример 2 с той разницей, что процесс проводят при давлении 4 бар (абс,) причем температура куба барботажной колонны повьшается примерно до 100°С, При этом из куба колонны отводят очищенную соляную кислоту, остаточная концентрация примеси 10 мг органически связанного хлора на литр. Это соответствует степени очистки 99,2%, Для достижения этой степени очистки из верхней части колонны в виде хлористоводородного газа отводят примерно 1% соляной кислоты, подаваемой в колонну, т,е. хлористоводородный газ, .содержащий С -хлоруглеводороды, отводят в количестве 0,8 очищаемой соляной кислоты. Отводимый при давлении 4 бар (абс,) газовьй поток, содержащий Сj-хлоруглеводороды, можно непосредственно подать в работакяций под давлением 3 бар (абс,) абсорбер установки для хлорирования метана„. Пример 4, В стеклянную колонну диаметром 50 .мм, содержащую Кольца Рашига размерами 4x4 мм (высота слоя насадки 2000 мм), подают 13 кг/ч 35 вес,%-ной солялой кислоты при давлении 4 бар (абс,), в которой растворены С -хлоруглеводороды указанного в примере 1 состава в концентрации 3000 мг органически связанного хлора на литр. Исходную соляную кислоту, имеющую температуру 50°С, подают в верхнюю часть колонны, которая работает в качестве барботажной колонны. Куб колонны поддерживают при температуре кипения кислоты (примерно 100°С) с помощью теплообменника, работающего на термостатированном масле. Очищенную соляную кислоту отводят из куба колонны. Она содержит 25 мг органически связанного хлора на лятр, что соответствует степени очистки 99,2%. Обогрев регулируют

Похожие патенты SU1181528A3

название год авторы номер документа
Способ получения диангидрида пиромеллитовой кислоты 1985
  • Гельмут Шарф
SU1436869A3
Способ получения метил-трет-бутилового эфира 1979
  • Вильгельм Дросте
  • Фритц Обенаус
SU1367854A3
Способ выделения хлористого водорода из раствора соляной кислоты 1977
  • Альфред Кенен
  • Курт Коссвиг
  • Гюнтер Промински
SU990077A3
Способ получения транс-1,1,2,3,4,4-гексабром-2-бутена 1984
  • Рейнгольд Циллманн
SU1225478A3
Способ очистки хлористого водорода от бромистого водорода 1979
  • Альфред Кеннен
  • Курт Коссвиг
  • Эккехард Винхефер
SU990078A3
Способ получения сложных эфиров уксусной кислоты 1983
  • Гельмут Альфс
  • Вернер Бекскес
  • Эрвин Вангермайн
SU1240352A3
Способ выделения углеводородов 1983
  • Христиан Бенкманн
SU1433407A3
Способ нагрева газов в электродуговой установке постоянного тока и электродуговая установка 1983
  • Герберт Шмидт
  • Рихард Мюллер
SU1245269A3
Способ получения изобутена 1982
  • Фритц Обенаус
  • Бернд Гревинг
  • Гейнрих Бальке
  • Бернгард Шольц
SU1132787A3
Способ получения спиртов 1976
  • Манфред Кауфгольд
  • Иоганн Гаубе
SU847911A3

Реферат патента 1985 года Способ очистки соляной кислоты от органических примесей

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку исходной кислоты инертным газом-носителем в колонне в режиме барботажа и отвод очищенной кислоты из куба и потока инертного газа-носителя, содержащего органические примеси, из верхней части колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от С -хлоруглеводородов, в качестве инертного газа-носителя используют газообразный хлористый водород, выделяющийся из очищаемой соляной кислоты, и процесс обработки ведут при поддержании в кубе колонны температуры кипения, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а:ю щ и и с я тем, что процесс проводят под давлением 1-4 бар.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1181528A3

Способ получения соляной кислоты из абгазов органического производства 1974
  • Никоненко Владимир Никифорович
  • Светланов Евгений Борисович
  • Генин Лемель Шевелевич
  • Сиянко Иван Анисимович
  • Феденко Аркадий Николаевич
  • Гвозд Евгений Владимирович
  • Трегер Юрий Анисимович
SU538982A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 181 528 A3

Авторы

Герхард Штиккен

Даты

1985-09-23Публикация

1982-05-21Подача