Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий Советский патент 1986 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к металле- бработке, точнее к упрочняющей бработке поверхностей деталей ма- ин пластическим деформированием, -является усовершенстзованием изобетения по ocнoвнo fy авт. св. № 931423,

Цель изобретения - повышение роизводительности.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен ряд плавающих державок 2 со сферическими расточками и шариками 3, опирающимися на шарики 4 меньшего диаметра. В корпусе 1 выполнена расточка, образующая центральную камеру 5, соединенную с гидросистемой. В центральной камере 5 размещен привод импульсного действия, состояш й из аккумулятора 6 с порпшем 7 и ,корпуса 8 с импульсным клапаном 9, пружиной 10, полости / клапана 9, управляющего клапана 11, пружины 2. Перед управляющим клапаном 11 в корпусе 8 привода импульсного действия размещена камера с полостью В также заполненная жидкость гидросистемы. В полости б камеры расположен ступенчатый поршень 13, большая цилиндрическая ступень которого располо- жена в ней, а его меньшая цилиндрическая ступень размещена в центральной камере 5. В поршне 13 помещен подпружиненный штырь 14, взаимодействующий с управляющим клапаном 11.

Обратные клапаны 15-17 служат ,пд1я запора жидкости при формировании импульса давления. Между корпусом 8 и поршнем 7 образована полость В повьтенного давления.

Устройство работает следующим образом. .

Устройство устанавливают в шпиндель станка и задают ему вращение

Составитель Ю. Куроатов Редактор А. Сабо Техред В.Кадар , Корректор М. Пожо

Заказ 3945/8 Тираж 740. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

0

И подачу. Через отверстия в корпусе 1 устройства в центральную камеру 5 под давлением подается рабочая жидкость от гидросистемы станка. При этом плавающие державки 2 получают радиальное перемещение и шариками 3 производят обработку поверхности -детали. Одновременно жидкость под давлением подается в по- лость & , откуда она перетекает в полость А импульсного клапана 9. Поршень 7 под действием жидкости перемещается влево и сжимает газ (азот) аккум шятора 6, а ступенчатый пор5 шень 13 под давлением жидкости в центргзльной камере 5 перемещается к управляющему клапану Л 1. При встрече штьфя 14 с управляющим клапаном 11 пружина сжимается, пока штырь 14 не упрется в тело ступенчатого поршня 13. При дальнейшем перемещении ступенчатого поршня 13 открывается управляющий клапан 11, вызывая падение давления в полости Д , импульс-, ный клапан 9 открывается и жидкость из полости повышенного давления В поступает в полость 6 . При этом ступенчатый поршень 13 ускоренно перемещается вправо под повышенным давлеQ нием жидкости в полости 6 , обеспечивая дополнительный импульс деформирующим штырям 3, Подбирая- пружину необходимой жидкости штыря 14, можно регулировать величину продолжительности импульса давления.

Управляющий кпапан 11 закрывается, ступенчатый поршень 13 под давлением жидкости центральной камеры 5 перемещается влево-, при этом жидкость из полости b переливается в центральную камеру 5 и цикл повторяется.

1аличие импульсного воздействия деформирующих элементов с повышенным усилием на обрабатываемую поверхность обеспечивает повышение произво5

5

0

5

дительности обработки.