Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

I

Изобретение относится к металлообработке точнее к упрочняющей обработке поверхностей деталей машин пластическим деформированием.

Известен шариковый инструмент для чистовой и упрочняющей обработки деталей вращения, содержащий корпус с центральной камерой, заполненной упругим элементом и шариками, опирающимися на этот элемент D).

Недостатком устройства является большая величина контактного трения в- деформации.

Цель -изобретения - интенсификация процесса раскатывания.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным в центральной камере приводом импульсного действия, состоящим из аккумулятора с поршнем и корпуса с управляющим и импульсным клапанами, при этом между корпусом и поршнем образована камера повышенного

давления, а управляющий клапан кинематически связан с поршнем.

На чертеже изображено устройство, разрез.

В корпусе 1 устройства установлен ряд плавающих державок 2, в сферических расточках которых расположены деформирующие шарики 3, опирающиеся на шарики 4 меньшего диаметра. В корпусе устройства выполнены расточки, образующие камеру 5 соединенную с гидросистемой. Плавающие державки 2 через камер 5 контактируют с жидкостью гидросистемы, находящейся под определенным рабочим давлением. В центральной расточке корпуса 1 устройства размещен аккумулятор 6 с поршнем 7 и корпус 8 для установки импульсного клапана 9iсостоящего из пружины 10, полости А клапана 9. управляющего клапана 11, пружины 12, тяги 13 и пружины 14. Обратные клапаны 15 и 16 служат для запора рабочего давления жидкости при формировании импульса давления. Между корпусом 8 и поршнем 7 обраэована камера 17 пов.ышенного давления. Устройство работает следующим образом. Устройству, соединенному со шпинделем станка, сообщается вращение и осевая продольная подача. Через отверстия в корпусе устройства в камеру 5 под определенным давлением подается рабочая жидкость от гидросистемы станка. При этом плавающие державки получают радиальное перемещение и через нажимные шарики Ц и дефоомирующие шарики 3 производят раскатывание поверхности под действием стэтического давления рабочей жидкос ти гидросистемы. Одновременно жидкость под повышенным давлением подается в гидравлическую камеру 17 аккумулятора , где она через дроссельное отверстие„импульсного клапана . 9 подается в полость А клапана 9Поршень 7 под давлением жидкости перемещается и снижает газ (азот,воз дух), воздействуя на тягу 13 через пружину И. При дальнейшем перемещении поршня 7 открывается управляющий клапан 11, вызывая падение давления в полости А, импульсный клапан 9 открывается и жидкость из камеры 17 аккумулятора быстро переливается в рабочую камеру 5 раскатника, сообщая дополнительный радиальный и осевой импульс деформирующим элементам. Пружина 1 служит для регулирования величины и продолжительности импульса давления. В предлагаемом раскатнике с целью .повышения плотности раскатки по длине обрабатываемой поверхности деформ рующие элементы одного ряда смещены относительно другого ряда на угол 5 9 kS в зависимости от количества деформирующих элементов в каждом ряду с увеличением которого угол сдаига уменьшается. Основным преимуществом предлагаемого раскатника являются большие технологические возможности за счет регулирования усилия раскатывания и величин ударных импульсов, что особенно важно при разнообразной номенклатуре обрабатываемых деталей. Комбинированное статикоимпульсное воздействие деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность позволяет в 1,8-2,8 раза снизить усилие раскатывания и значительно повысить эксплуатационные качества обрабатываемой поверхности. Формула изобретения . Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий, содержащее корпус с центральной камерой, заполненной упругим элементом и деформирующими шариками, опирающимися на этот элемент, отличающё я тем; что, с целью интенсификации обработки, оно снабжено расположенным в центральной камере приводом импульсного действия, состоящим из аккумулятора с поршнем и корпуса с управляющим и импульсным клапанами, при этом между корпусом и поршнем образована камера повышенного давления , а управляющий клапан кинематически связан с поршнем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 185229, кл. В В 39/02, 196+.