Импульсный питатель Советский патент 1983 года по МПК F16N27/00 

Изобретение относится к К1э нструкциям импульсных питателей и может быть применено в смазочных сис темах. Известен импульсный питатель, с держащий корпус с двухступенчатой р точкой, в которой размещено устрой во порционной подачи смазки с вход ным обратным клапаном, взаимодейст вующим с расточкой меньшего диамет ра, сообщающейся каналом с входной полостью и запорным клапаном, взаи модействующим с расточкой большего диаметра l D. Недостатком известной конструкции питателя является отсутствие возможности управления процессом дозирования смазочного материала, что снижает эксплуатационные характеристики питателя. Цель изобретения - обеспечение возможности управления, гфоцессом дозирования смазочного материала. : .Поставленная цель достигается тем, что в импульсном питателе расточка меньшего диаметра образована подвижной втулкой с глухим дном, снабженнрй регулируемым упором. Регулируемый упор может быть вы полнен в виде термочувствительного элемента, например в виде расширяю щегося от температуры резервуара, заполненного легкокипящей жидкостью, или выполненным в виде биметаллической пластины, На чертеже изображен питатель, общий вид. Конструкция импульсного питателя .содержит корпус 1, устройство порционной.подачи, включающее ступенчатый поршень 2, пружину 3,вход ной обратный клапан в виде манжеты и запорный обратный клапан в виде эластичного уплотнительного кольца штуцер б с отверстием 7, входную по лость 8, приемную и дозирующую камеры. 9 и 10. Кольцо 5 установлено в кольцевой канавке на ступени большего диаметра поршня 2 с возможностью радиального перемещения и с зазором по внутреннему диаметру, связанному ка налом 11 с .входной полостью 8.Кроме того, питатель содержит подвижную втулку 12,- упорные кольца 13 и 14 и регулируемый упор, выполненный, например, в виде термочувствительного элемента 15. Подвижная вту ка 12 поверхностью 16 своей осевой расточки образует ступень меньшего диаметра расточки корпуса, связанную каналом 17 с входной полостью 8 и взаимодействует с входным обратны клапаном 4. Термочувствительный элемент 15 выполнен в виде расширяющегося от температуры резервуара, заполненного легкокипящей жидкостью и связывается посредством теплопроводного элемента IB со смазывающимися повер нбстями обслуживаемого питателем узла трения и взаимодействует с глухим дном 19 втулки 12. Подвижная втулка в сочетании с регулируемым упором обеспечивает возможность управления процессом дозирования смазочного материала, т.е. возможность, например, автоматического регулирования дозы в зависимости от тетлпературы смазываемых поверхностей обслуживаемого питателем узла трения. Питатель работает следующим образом. При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал,. сжимая УСИКИ манжены 4, поступает в приемную камеру 9, воздействуя на всю площадь поршня 2, При этом поршень 2 .движется вверх, сжимая пружину 3 и вытесняя смазочный материал из дозирующей камеры 10 через отверстие 7 штуцера 6. Так как на кольцо 5 через канал 11 со стороны входной полости 8 воздействует давление импульса, за счет гидростатической неуравн.овешенности прижимается к внутренней поверхности корпуса 1 и.обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента, снятия давления на входе питателя поршень 2 под воздействием пружины 3 начинает двигаться вниз, создавая в приемной камере 9 повышенное давление, которое, разжимая усики манжены 4, прижимаетих к поверхности 16 осевой расточки подвижной втулки 12 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входной полости. Так кан давление во входной полости резко снижается и больше,не.прижимает. кольцо 5 к корпусу, последнее под воздействием давления.в приемной камере деформируется в радиальном направлении и через образовавшийся зазор между поршнем и корпусом смазочный материал вытесняется в дозирующую камеру. Дойдя до упора (упорное кольцо 13) поршень 2 останавливается в крайнем нижнем положении - цикл работы питателя при этом завершается. С повторным возникновением импульса давления цикл работы питателя повторяется. Управление процессом дозирования смазочного материала осуществляется автоматически посредством термочувствительного элемента 15, который, изменяя свои длинновые размеры в зависимости от температуры смазываемых поверхностей узла тре},ия .изменяет положение дополнительного поршня 12 относительно.манжеты 4 и тем самым величину выдаваемой питателем дозы.

Повышение температуры смазываемых поверхностей узла трения вызывает через посредство теплопроводного элемента18 увеличение испарения легкокипящей жидкости и вместе с этим расширение термочувствительного элемента 15, который, воздействуя на подвижную втулку 12, соответственно сместит ее в направлении до упорного кольца 13, что ведет к увеличе- нию ВЁЗдаваемой дозы, т.е. при этом увеличивается объем приемной камеры.

Снижение температуры смазываемых поверхностей уменьшает термочувствительный элемент 15 в размерах и подвижная втулка 12 соответственно смещена (в этом случае давлением импульса) в направлении до упорного кольца 14 до контакта с термочувствительным элементом, что ведет к уменьшению выдаваемой дозы, т.е. при этом уменьшается объем приемной камеры. .Питатель на повышение или понижение температуры в узле автоматически соответственно увеличивает или уменьшает выдаваему дозу смазочного материала. Объем приемной камеры в данном случае определяется как произведение разности площадей ступеней поршня 2 на изменяющийся в зависимости от положения подвижной втулки 12 ход манжеты 4 в его осевой расточке. Положение подвижной втулки.12 при упоре в кольцо 13 соответствует максимуму выдаваемой дозы, а положение при упоре в кольцо 14 - минимуму выдаваемой дозы.Соответ ственно в первом случае ход манжеты 4 в осевой расточке подвижной втулки 12

максимальный, а во втором случае минимальный.

При движении поршня 2 под воз-, действием давления импульса вверх до упора в штуцер б манжета 4, в зависимости от положения подвиж ной втулки 12, может выходить из его осевой расточки. Поэтому при движении поршня 2 вниз под воздействием пружины 3 давление в приемной камере 9 начинает повышаться (а вместе

0 с этим вытеснение смазочного материала в дозирующую камеру 10) только после момента входа манжеты 4 в расточку подвижной втулки 12. и тем самам герметичного отделения приемной

5 камеры 9 от входной полости 8. Следовательно, в дозирующую камеру вытесняется доза смазочного материала, равная произведению разности площадей ступеней поршня 2 на ход манже0ты 4 в расточке подвижной втулки 12. Так как формирование дозы при перезарядке питателя (возвращение ступенчатого поршня в исходное положение) происходит приснижении давле5ния импульса до сравнительно малых величин впорядке 1-3 кгс/см,то влияние силы давления импульса через посредство подвижной втулки на управляющие деформации термочувстви0тельного элемента и вместе с этим на точность изменения дозирования в зависимости от температуры незначительно.

Использование изобретения обеспе5чивает возможность управления процессом дозирования смазочного материа ла в импульсных питателях и тем самым позволяет создавать .импульсные .смазочные системы, обеспечивающие автоматическое изменение дозирования

0 в зависимости от режима работы узлов трения. ,

1.ИМПУЛЬСНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержащий корпус с двухступенчатой расточкой, в которой размещено устройство порционной подачи смазки с входным обратным клапаном, взаимодействующим с расточкой меньшего диаметра, сообщаюцейся каналсм с входной полостью и запорным клапансш, взаююдействующим с расточкой большего диаметра, отличающийся тем, что с целью управления процессом дозирования, расточка меньшего диаметра образована подвижной втулкой с глухим дном, снабженной регулирующим упором. 2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что регулируемый упор выполнен в виде термочувствительного элемента.