Способ изготовления биполярного титан-свинцового электрода Советский патент 1986 года по МПК C25C7/02 

Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к электродньм материалам для электроосаждения цинка.

Целью изобретения является сниже- ние расхода электроэмергии за счет снижения омического сопротивления переходного титан-свинцового слоя. Пример. Два листа титана (48x117x3 мм) -склеирают композицией из жидкого стекла и молотого шамота Б соотношении 1:3, погружают в свин- цово-серебряный сплав (1% серебра) при 1000°С и выдерживают в течение 20 мин. Затем расплав охлаждают до 450 С, склеенные листы титана вынимают и укладьшают в вертикальную изложницу, заливают с двух сторон свин цово-серебряным сплавом (1% серебра) и выдерживают при 450°С в течение 20 мин. Затем излолшицу охлаждают. Склеенные электроды с нарощенным слоем св1-шцового сплава прокатывают, после прокатки электроды легко отделяют друг от друга. Титановую поверхность электрода отмывают от клеющей массы водой. Кромки электродов очищали от свинца. Омическое сопротивление переходного титан- свинцового слоя электрода. Ом изготовленного склеиванием листов титана и свинца эпоксидной смолой 160-170-10 изготовленного

алюминировани-

ам титанового листа с последующим наращиванием свинцового слоя 18-20 10 изготовленного предлагаемым

способом 0,7-1,9 10 Испытания на отрыв свинцового покрытия от поверхности титанового ли та показывают, что прочность на разрыв определяется пределом прочности свинца и равна 1-1,6 кгс/мм (по известному способу 0,2-0,3 кгс/мм).

При температуре ниже диффу зия свинца в титан наблюдается не по всей площади титанового листа, зметно увеличивается время выдержки

5

6

5

55

0

45

50

172

титанового листа в расплаве свинца. Так, при 850-800 с и выдержке 40- 100 мин площадь покрытия титанового листа свинцом 40-70%. Глубина проникновения свинца в титан 0,02-0,009 мм.

При 900- 000 С для покрытия всей площади титанового листа необходимо и достаточно 30-20 мин.

Глубина про 1икновения свинца в титан 0,05-0,1 мм.

Время выдержки менее 20 мин снижает площадь покрытия титанового листа свинцом.

С увеличением температуры, выше 1000°С диффузия заметно не изменяется, при этом увеличивается время последующего охлаждения до 450°С. С целью экономии электроэнергии и снижения эксплуатационных затрат дальнейшее повышение температуры не целесообразно .

Охлаждение титанового листа в расплаве свинца производится для образования промежуточного слоя за счет снилсення вязкости свинца, которое обеспечивает его взаимодействие со свинцом при нанесении его литьем.

Наиболее оптимальная температура, при которой образуется удовлетворительный промежуточный слой 330-500 0. Вьш1е температуры 500°С промежуточный слой образуется не по всей площади титанового листа. Нижний предел температуры обусловлен температурой замерзания свинца.

Заливка свинцом титанового листа с промежуточным слоем и выдержка осуществляются для нараш г1вания слоя свинца до заданных размеров при взаимодействии промежуточного слоя со свинцом.

Оптимальная температура заливки 450-500 05 при которой вязкость свинца достаточна для взаимодействия свинца с промежуточным слоем.

При снижении температуры ниже 450 взаимодействия свинца с промежуточным слоем не происходит, независимо от времени вьщержки.

Повьш ение температуры выше 500 С не целесообразно.

. Оптимальное время выдержки 20- 30 мин.

Ниже оптимального времени взаимодействие свинца с промежуточным слоем не удовлетворительно, вьппе оптимального времени не целесообразно:

3 . 12456174

Попарное склеивание титановыхную операцию по удалению свинца с

листов-исключает нанесение промежу-катодной части.

точного свинцового слоя на склеен-Прокатка, кроме упрочнения анодную (катодную) сторону титановыхной части электрода, облегчает и листов при погружении их в расплав5 ускоряет процесс отделения электросвинца, что исключает дополнитель-. дов друг от друга.