Способ химико-термической обработкидля пОлучЕНия АНТифРиКциОННыХ пОКРыТий Советский патент 1981 года по МПК C23C11/08 

(54) СПСЮОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 3 .8 Для титановых сплавов tiponecc осуществляют при размещении детали вне порошков Р1 Su MoOg при препваритепьной откачке гюадз ха до Ю - 10 Т. и при 7ОО-850°С. Способ осуществляется следующим образом. Деталь из нержавекнцей стали или иикелевого сплава с предварительно подготовленной известными способами рабочей .поверхностью помещают в тигель или ко дочку из керамики шш нержавекшей стали, на дно которой насыпана трехокись молибдена и нее просушенный свин цовый концентрат, наприм КС, или поро шок сульфида свинка с размещенной в нем деталью, затем сверт насыпается еще . слой трехокиси .молибдена. Таким образом получается своеобразный сэндви, в се редине которого в среде сульфида свинца расположена обрабатываемая деталь; Ти-. гепь или лодочку помещают в печь сопротивления, нагревают до требуемой температуря иа воздухе и выд живают при этой температуре заданное время. Например, выдержку деталей из нержавеющих сталей и никелевых сплавов проводят при вОО®С в течение 1 ч. После охлаждения деталь из нержавекивих сталей и никелеШ 8Х стшавов кегко освобождают; . иа эасыпки. Условия химико-термической обработки титановых сплавов иные. Порошки трекокиси молибдена и сульфида свинца (свин цового концентрата КС) располагаются в бтдояьвых тиглях на дне реактора, а тиVTaHOBSfl деталь подвешивается над ними. Перед аопочением нагрева из реактора откачивается Bosjtyx до остаточного давления Нагрев проводят, например, при 750 С в течение 5 ,ч. На 6 поверхности деталей в результате химикотермической обработки образуется прочно сцепленный диффузионный слой черного или темно-сфого цвета. Его состав сложен и определается составом подложки и режимом ХТО. Рентгеноспектральный микроанализ показывает наличие в таких покрытиях свинца, молибдена, серы и кислорода. Рентгенофазовый анали свиде теяьствуег об образовании сложных в структурном отношении фаз. Можно утверждать об образовании сложных гетерогенных смесей окислов и сульфидов. Более высокая несущая способность покрытия при cyxdM трении на деталях из указанных сплавов определяется присутствием в том или ином стехиометрическом составе сульфидов молибдена. Специально проведенные испытания подтверждают более высокую эффективность предлагаемого процесса по сравнению с известными способами. Несущую способность оценивают по нагрузке задира при постепенном увеличении давления в паре трения вращающийся диск из нержавеющей стали или никелевых и титановых сплавов с антифрикционным покрытием - неподвижный полусферический ползун 0 5,0 мм .из стали ШХ-15. Условия испытания слеДукмяие: ощиужаютая среда - воздух, температура окружающей среды - комнатная, скорость скольжения - 0,7 м/с (830 об/мин);; нагрузку повышают с 1 кгс по 1 кгс через каждую мин до 40 кгс ияи до задира. Покрытия, полученные по данному способу, выдерживаю - весь цикл испытания (до 4О кгс), в то время как полученные по известному способу задира-. ются при 2-3 кгс. Пример: Проводят обработку при 600, 7ОО, 750С в .течение 1,5 ч. Данные представлены в таблице.

Свинцовый

600 концентрат КС-2, Воздух

МоОо -КС-2с деталью600

MoOj, воздух

10-12

2-3

15-20

40

Продолжение табтщы