Изобретение относится к криог енной технике, а именно к теплообменным аппаратам, иснользуемым преимущественно в установках по переработке водорода.
Целью изобретения является повышение надежности и интенсификании нронесса тен- лообмена.
На фиг. 1 изображен предлагаемый кон- денсатор-испарчтель, обищй вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Koндeнcaтop-иcнapитeл J содержит корпус 1 с патрубками входа 2 и 3 и вв1хода 4 и 5 рабочей среды. Внутри корпуса 1 размещены верхняя 6 н нижняя 7 трубные доски, между которыми расположены теп- лообменные трубы 8 и 9, разделенные на два участка. Над теплообменными трубами 9 установлен коллектор 10 отвода неконденсирующихся газов. Для осун1ествления бар- ботирования пара над нижней трубной доской 7 расположен барботер 11, над которым смонтирована распределительная решетка 12 с кольцевыми зазорами 13 относительно тен- лообменных труб 8 и 9. Для подачи нара в барботер 11 имеется трубопровод 14 с вен- тилем 15 для регулирования расхода. В нижней части корпуса 1 под трубной доской 7 находится сборник 16.
Конденсатор-испаритель работает сле- дуюн,им образом.
С
5 5
0
Жидкий криогенный продукт подается через патрубок 2 в межтрубное нространство до определенного уровня, который в процессе работы поддерживается постояшны.м. Одновременно через патрубок 3 в теплообмен- ные трубы подается на конденсацию газообразный криогенный продукт. Он ожижает- ся на внутренних стенках труб 8, но при этом реализуется неполная конденсация для того, чтобы движущийся газ, уменьшая тол- гцину пленки конденсата, интенсифицировал теплообмен. Образующийся кондт,енсат отводится в сборник 16, а затем удаляется через патрубок 5.
Газовая фаза из нолости сборника 16 направляется в тенлообменные трубы 9, где конденсируется, и жидкость противотоком стекает в сборник 16. Неконденсирующиеся газы отводятся из верхней части теплооб- мепных труб 9 через коллектор 10. Для увеличении скорости парожидкостной смеси и уменьщения пере1 рева жидкости относительно температуры насыщения эти газы через трубопровод 14 н барботер 1 подают в распределительную решетку 12. Барботируемые газы направляются вдоль стенок теплообмен- ных труб 8 и 9 через кольцевые зазоры 13. В резул1лате увеличиваются скорости жидкости в пристенном слое и за счет уменьшения перегрева жидкости наступает процесс устойчивого кипения при .мало.м (0,5-0,6 К) температурном наноре.
. 2
(«стави iT-. i;. К). Слков
Редактор .. ILhiii. iopТе.хред И. ВересКорректаэ Ei. С.нпицкая
Заказ :5981;28Тираж 482Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам нзобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, PayiiiCKasi иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кожухотрубный теплообменник | 1982 |
|
SU1183817A1 |
Кожухотрубный теплообменник | 2016 |
|
RU2614266C1 |
Трубчатый пленочный аппарат | 1989 |
|
SU1703160A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2005 |
|
RU2293915C1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2006 |
|
RU2313033C1 |
Испаритель криогенной жидкости | 1987 |
|
SU1493856A1 |
ВИХРЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПАРОВ ПРИМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2396129C1 |
Пленочный конденсатор | 1988 |
|
SU1553164A1 |
СИСТЕМА РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПОДОГРЕВА ВОДЫ В ПАРОТУРБИННЫХ УСТАНОВКАХ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2306427C1 |
Преобразователь рода тока | 1984 |
|
SU1257805A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-10-08—Подача