Устройство для автоматической смазки роликов спекательных тележек агломерационных машин Советский патент 1986 года по МПК F27B21/00 

10

Изобретение относится к оборудованию для автоматической смазки перемещающихся трущихся поверхностей, преимущественно роликов спекательных тележек агломерационных мащин.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение надежности работы устройства для автоматической смазки роликов спекательных тележек агломерационных машин.

На фиг. 1 показано устройство для автоматической смазки роликов спекательных тележек агломерационных мащин, фронтальный вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Устройство для автоматической смазки спекательных тележек содержит станину 1, на оси 2 которой свободно насажено коромысло 3 с контргрузом 4 на одном конце, а на другом с площадкой 5 и щарнирно закрепленным водилом 6 с роликами 7 и 8. На площадке 5 располагается щприц 9, в .,„ корпусе 10 которого установлены с помощью пружин 11 и 12 наконечник 13 и хвостовик 14. На одном конце наконечник 13 имеет шаровую опору 15, контактирующую с шаровой поверхностью вставки 16, на другом - прижим 17.

Внутри наконечника для подачи смазки выполнен центральный канал 18. В хвостовике 14 установлен ролик 19. Для сообщения хвостовику 14 и наконечнику 13 движения вдоль оси шприца 9 имеется копир 20,

водила 6, которое через упор 32, закрепленный на щеке 33, поворачивает коромысло 3 на оси 2. закрепленной на станине 1. При перемещении площадки 5 отклоняющий элемент 29 взаимодействует с роли ком 26 откидного рычага 25, который через упор 28, закрепленный на кривощипе 23, поворачивает четырехшарнирный параллелограмм: 22 копира 20. При этом его рабочий орган 21, выполненный в виде шатуна параллелограмма 22, действует на ролик 19 и перемещает установленные в корпусе 10 хвостовик 14, пружину 12, вставку 16, пружину И и наконечник 13 вдоль оси шприца 9 до соприкосновения и поджатия прижима 17 к смазочному гнезду крышки ролика 31 спе5 кательной тележки. При этом смещение геометрической оси ролика 31 компенсируется за счет шарнирного взаимодействия шаровой опоры 15 наконечника 13 с шаровой поверхностью вставки 16.

После поджатия прижима 17 рабочая поверхность отклоняющего элемента 28 набегает на ролик 26 и дальнейшего поворота четырехщарнирного параллелограмма 22 производится, а ролик 19 перемещается по поверхности рабочего органа 21 копира 25 20 без смещения вдоль оси шприца 9. При поджатом к крыщке ролика 31 прижиме 17 через центральный канал 18 наконечника 13 из пресс-бака смазка под давлением поступает в подшипниковый узел ролика 31 спе- кательной тележки и ее подача прекращаустановленный на станине 1. Рабочий орган ется при сходе рабочей поверхности откло21 копира 20 выполнен в виде шатуна четырехп арнирного параллелограмма 22 и соприкасается с роликом 19 хв.остовика 14. На кривощипе 23 шарнирного параллелограмма 22 на оси 24 установлен откидной рычаг 25 с роликом 26, при этом рычаг 25 5 пружиной 27 поджимается к упору 28, закрепленному на кривошипе 23

няющего элемента 29 с ролика 26, при этом п;арнирный параллелограмм копира 20 пружиной 30, а наконечник 13 и хвостовик 14 пружинами 11 и 12 возвращаются в исходное положение.

После прекращения под,ачи смазки ролик 8 водила 6 находит на упор 34, отклоняет водило 6 с роликом вверх, пропуская ролик 31 под собой, при этом коромысло под действием контргруза 4 возвращается в исходное положение до регулируемого упора 36 с одновременным возвратом водила 6 с ро..пиками 7 и 8 пружиной 35 в исходное положение перед последующим ролико.м спекательной тележки. При ходе коромысла 3 в исходное положение отклоняющий элемент (линейка) 28 поворачивает откидной рычаг 25 на оси 24, проходит над ним, после чего откидной рычаг 25 пружиной 27 возвращается в исходное положение до соприкосновения с упором 28. При контакте последующего ролика спекательной тележки с роликом 7 водила 6 цикл работы уст- ройст1за повторяется.

Ролик 26 откидного рычага 25 в рабочем положении устройства взаимодействует с отклоняющим элементом 29, закрепленным на площадке 5. Возврат шарнирного параллелограмма 22 копира 20 в исходное положение производится пружиной 30. Перемещение коромысла 3 и всех связанных с ним элементов осуществляется роликом 31 спека- тельной тележки через ролик 7, водило 6, контактирующее с упором 32, закрепленным на щеке 33 коромысла 3. Для вывода из зацепления ролика 7 с роликом 31 спека- тельной тележки на станине 1 закреплен упор 34, контактирующий с роликом 8 водила 6 в конце рабочего хода коромысла 3. Возврат водила 6 в исходное положение производится пружиной 35. Для фиксации исходного положения коромысла 3 на станине 1 установлен регулируемый упор 36.

Устройство работает следующим образом.

При движении спекательной тележки ее ролик 3 входит в зацепление с роликом 7

0

„

водила 6, которое через упор 32, закрепленный на щеке 33, поворачивает коромысло 3 на оси 2. закрепленной на станине 1. При перемещении площадки 5 отклоняющий элемент 29 взаимодействует с роликом 26 откидного рычага 25, который через упор 28, закрепленный на кривощипе 23, поворачивает четырехшарнирный параллелограмм: 22 копира 20. При этом его рабочий орган 21, выполненный в виде шатуна параллелограмма 22, действует на ролик 19 и перемещает установленные в корпусе 10 хвостовик 14, пружину 12, вставку 16, пружину И и наконечник 13 вдоль оси шприца 9 до соприкосновения и поджатия прижима 17 к смазочному гнезду крышки ролика 31 спе5 кательной тележки. При этом смещение геометрической оси ролика 31 компенсируется за счет шарнирного взаимодействия шаровой опоры 15 наконечника 13 с шаровой поверхностью вставки 16.

После поджатия прижима 17 рабочая поверхность отклоняющего элемента 28 набегает на ролик 26 и дальнейшего поворота четырехщарнирного параллелограмма 22 производится, а ролик 19 перемещается по поверхности рабочего органа 21 копира 5 20 без смещения вдоль оси шприца 9. При поджатом к крыщке ролика 31 прижиме 17 через центральный канал 18 наконечника 13 из пресс-бака смазка под давлением поступает в подшипниковый узел ролика 31 спе- кательной тележки и ее подача прекраща0 ется при сходе рабочей поверхности откло

Q 5 0

няющего элемента 29 с ролика 26, при этом п;арнирный параллелограмм копира 20 пружиной 30, а наконечник 13 и хвостовик 14 пружинами 11 и 12 возвращаются в исходное положение.

После прекращения под,ачи смазки ролик 8 водила 6 находит на упор 34, отклоняет водило 6 с роликом вверх, пропуская ролик 31 под собой, при этом коромысло под действием контргруза 4 возвращается в исходное положение до регулируемого упора 36 с одновременным возвратом водила 6 с ро..пиками 7 и 8 пружиной 35 в исходное положение перед последующим ролико.м спекательной тележки. При ходе коромысла 3 в исходное положение отклоняющий элемент (линейка) 28 поворачивает откидной рычаг 25 на оси 24, проходит над ним, после чего откидной рычаг 25 пружиной 27 возвращается в исходное положение до соприкосновения с упором 28. При контакте последующего ролика спекательной тележки с роликом 7 водила 6 цикл работы уст- ройст1за повторяется.

Для вывода устройства в нерабочее положение водило 6 путем поворота фиксируется над роликами спекательных тележек, с учетом их свободного прохода под роликом 7.

Использование изобретения для автоматической смазки роликов спекательных

тележек агломерационных машин обеспечивает надежность работы устройства за счет упрощения конструкции, а также за счет конструкции копира, при которой усилие, действующее на наконечник щприца, распределяют вдоль осевой линии шприца, предотвращая заклинивание его элементов.

Промыщленные испытания опытного образца на одной агломерационной ленте аг- лоцеха показывают следующее: устройство для автоматической смазки просто в изготовлении, в нем имеется минимальное количество взаимно перемещающихся элементов, а более рациональное выполнение копира позволяет в межремонтный период работы агломерационной ленты обеспечить надежную и качественную смазку роликов спе- кательных тележек. При этом смазка производится в автоматическом режиме, что позволяет значительно улучшить условия труда смазчика. Ранее персоналу приходилось смазывать ролики спекательных тележек вручную, что в условиях больщой запыленчости и повышенных температур затрудняет производить качественную смазку роликов. При использовании предлагаемого устройства рабочий только включает и выключает после смазки устройство.

Таким образом, изобретение для автоматической смазки роликов позволяет ликвидировать ручной труд и обеспечить надежность работы узлов, позволяет качественно и своевременно производить смазку роликов спекательных тележек, что в конечном итоге повышает работоспособность всей агломерационной машины.

31

А А повернуто

772315 14- 19 29

J 834 32 JJ

2J

J

22

Ф14г.2

. повернуто

.З